声波吹灰器改造后性能试验报告

设备改造背景：

#2炉低温再热器9./9.5层布置有4台蒸汽吹灰器管排多且密集（总排数102排，排间距78mm），受热面管子受蒸汽吹灰器影响磨损严重每年都有新位置出现较大磨损，而且有的磨损位置安装防磨瓦困难，受热面管检修工作量大，为避免蒸汽吹灰器造成的管子吹损，经调研于2010年5月份该区域的四台吹灰器（#37、38、39、40）改为声波吹灰器。

性能试验目的：

由于2010年#2炉小修启机后，出现了再热器区域金属壁温有局部超温、排烟温度较高的情况。小修中再热器吹灰经过技改由原蒸汽吹灰改为声波吹灰，为了验证再热器金属超温是否因为声波吹灰器吹灰效果不佳引起，特进行此次评估试验。通过对比试验，验证声波吹灰器的吹灰效果和蒸汽吹灰效果之间存在的差别及其对再热器区域金属温度的影响。

试验数据对比：

为提高数据的可对比性特选取在相同负荷相同磨组下排烟温度、再热器金属壁温的相关数据，数据采样方式：通过PI系统取数，相同负荷下，取数时间1小时，取数间隔1分钟。表格数据为该时段下数据平均值。

负荷200mw磨组A、B、D

时间段	机组负荷（MW）	省煤器出口烟温	排烟温度	再热器金属测点35	再热器金属测点36	再热器金属测点1	再热器金属测点29	吹灰器使用情况
2010-09-17 8：00-9：00	200	327℃ 323℃ 322℃	131℃	554℃	556℃	469℃	551℃	蒸汽吹灰器
2010-09-30 10：00-11：00	198	329℃ 313℃ 320℃	124℃	547℃	545℃	455℃	541℃	声波吹灰器
2010-9-20 3：00-4：00	197		122℃	550℃	540℃	463℃	544℃	蒸汽吹灰器

负荷250MW磨组A、B、D

时间段	机组负荷（MW）	省煤器出口烟温	排烟温度	再热器金属测点35	再热器金属测点36	再热器金属测点1	再热器金属测点29	吹灰器使用情况
2010-09-21 14：00-15：00	252	337℃ 328℃ 328℃	135℃	558℃	555℃	462℃	552℃	蒸汽吹灰器
2010-10-6 18：00-19：00	246	337℃ 327℃ 335℃	122℃	547℃	545℃	462℃	542℃	声波吹灰器

满负荷磨组A、B、C、D

时间段	机组负荷（MW）	省煤器出口烟温	排烟温度	再热器金属测点35	再热器金属测点36	再热器金属测点1	再热器金属测点29	吹灰器使用情况
2010-4-2 19：0-20：	390	360℃ 360℃ 360℃	131℃	559℃	557℃	477℃	553℃	蒸汽吹灰器
2010-7-22 18：0-19：	376	348℃ 343℃ 344℃	145℃	561℃	558℃	480℃	555℃	声波吹灰器

满负荷下#1、2炉排烟温度对比

时间段	#2炉负荷	省煤器出口烟温	#2炉排烟温度	时间段	#1炉负荷	#1炉排烟温度
2010-7-22 15：30-16：30	385MW	360℃ 355℃ 355℃	143℃	2010-7-21 17：00-18：00	386 MW	139℃
2010-4-2  19：00-20：00	387 MW	360℃ 360℃ 360℃	131℃	2010-3-29 8：00-9：00	392 MW	130℃

相同负荷相同煤种#2炉相关参数对比

燃煤使用情况	吹灰方式	取数时间段	机组负荷	排烟温度	再热金属壁温35	再热金属壁温36	金属壁温1	金属壁温29	省煤器出口烟温A	省煤器出口烟温B	省煤器出口烟温C
Z/S2印尼煤	声波吹灰	1-14 20：30-21：30	352	133	552	552	478	549	369	361	363
n1/s2印尼煤	声波吹灰	1-18 20：30-21：30	352	131	565	565	476	562	359	354	359
n1/s2印尼煤	蒸汽吹灰	1-20 11：30-12：30	346	129	562	561	473	558	353	348	351
n1/s2印尼煤	蒸汽吹灰	1-20 20：30-21：30	369	130	559	558	470	556	360	354	357

机组停运后对炉内吹灰器部位的检查情况：

#2炉9.5层右侧声波吹灰器前21排积灰情况

#2炉9.5层右侧声波吹灰器21排后积灰情况

#2炉9.5层声波吹灰器区域管子积灰情况

试验结论：

1、  从图片及再热器管道金属壁温可以看出：声波吹灰器吹灰效果存在纵向偏差（锅炉管中心部位效果较差）。

2、  局部更换声波吹灰器对锅炉排烟温度影响不大，且可以降低该区域的管道蒸汽吹损，减少换管次数，从而降低维护成本。说明局部更换声波吹灰器的方案是可行的，特别是过热器管夹9/9.5层的吹损部位由于吹损较严重且由于面积较小无法取得确切的测量数据，可以采用更换声波吹灰器的方案进行整改，降低爆管几率。全部更换声波吹灰器是否会影响锅炉的排烟温度，还无法定论。

3、  在满负荷状态下锅炉排烟温度受冷风温度（环境温度）和煤种影响较大。

试验后续工作：

1、  继续试验评估声波吹灰方式（如按编号顺序吹灰、对侧同时吹灰、吹灰时间及间隔等）对吹灰效果的影响。同时维修专业应着手解决声波吹灰器的故障报警问题，避免声波吹灰器故障无人知晓，造成长期无吹灰情况。

2、  根据设备的测厚数据以及发展态势评估设备检修费用与更改声波吹灰器的投资费用进行对比，确认是否继续改造。考虑到#2机组检修工期以及管夹移位的费用（人工费用20万）和声波吹灰器改造费用（约40万）对比来看，建议#2机组过热器采用声波吹灰器改造。#1机组检修工期较充分可考虑管夹移位，同时还可以对过热器吹损部位进行测厚摸底，做到心里有数，同时还可以进行必对，有利于下一步工作的开展。

3、  针对#2炉部分再热器金属壁温测点温度偏高的情况，建议维修部从再热器进口节流孔和高再弯头处着手进行检查并将该项目列入明年的小修计划中。如果未发现异常可考虑在相同位置加装温度测点进行比对是否是测量误差造成的，必要时可考虑对节流孔进行改造从改变蒸汽流量角度来解决超温问题（此项工作涉及到锅炉设计需请相关资质单位进行设计改造）。