小编带您看看，“装配预制”的未来正在到来！走进装配式校园！
最近，华南理工大学广州国际校区
“火”了一把，令人振奋的是
继一批工程在今年8月20日交付学校
迎来2600名首批新生如期开学
时隔近百天
12月6日
华南理工大学广州国际校区一期
第二批工程顺利完成竣工验收
意味着
建设周期468天的
一期工程全面竣工通过验收
“乐高”校园长啥样？
华南理工大学广州国际校区一期工程是
广州市目前装配式建筑面积最大
且全部达到A级装配式评价标准的建筑群
本次交付的第二批工程
以装配式建筑为主
包括哪些楼栋呢？
/ 华工国际校区校园大门 /
/ 华工大-港科大联合研究院 /
/ 大数据与网络空间安全学院 /
/ 华南岩土工程研究院 /
/ 材料基因工程创新中心 /
这个学校除了“颜值高”
更是妥妥的“实力派”！
夏热冬暖地区的
公共建筑设计一般必须同时实现
风压通风和热压通风
建筑群体布局以及单体内部空间的
平面和剖面设计都要综合考虑
同时满足两种通风形式的气流组织特点
以获得综合最大化的自然通风效果
示意图如下
▲图片源自国家重点研发计划项目《适应夏热冬暖气候的绿色公共建筑设计模式与示范》
“搭积木”盖学校有啥优势？
晴天一身灰，雨天一身泥”
这是传统建筑工地给大家第一印象
在华南理工大学广州国际校区项目
这种情况，不存在的！
第二批项目采用装配式建筑设计
装配面积达建筑总面积30%
其中，单栋楼建筑面积达到了62%
建筑工地也可以像搭积木一样
实现无尘、舒适、简洁无缝衔接
装配式建筑就像“搭积木”
装配式建筑预构件在工厂集成
运到现场进行吊装、安装、加固、组装
每一个环节都需要百分之百的精细化
由于过程质量可控，安全快速
同时现场减少湿作业
极大地推进绿色环保施工
此外由于预制构件在工厂同步生产
因此现场投入的木工、钢筋工等人员
只到同等建筑面积现浇结构的60%左右
促进项目实现精细化管理
▲装配叠合板
“搭积木”难题怎么解？
在建设过程中
预制柱注浆易堵管、柱筋跑位
叠合板拼缝过大、预制构件信息管理难等
一大批技术难题一度困扰项目进展
/ 项目经理黄拥军 /
01 以攻坚实验破核心技术
“预制件的工艺很复杂，工序穿插繁琐，
预制结构连接的不好，
就会出现开裂、漏水、隔音不好等问题。”
面对装配结构连接节点问题
项目经理黄拥军
和他的技术管理团队坚持研究
组织装配式工人到构件厂参观学习
了解装配式构件的每一道生产工序
邀请构件厂管理人员到施工现场
进行装配式技术培训
共同优化提高施工的精准率
▲装配柱固定
一根预制柱子
从吊装、安装到加固
最开始整个过程需要一天才能完成
经过项目技术团队专项技术攻坚
现在平均每小时
可完成3根预制柱子和12块预制板
其中预制柱子的注浆
最初要半个小时以上才能完成
项目团队经过反复优化和试验
将单面灌浆优化成四面出浆
在充分掌握装配式注浆技术后
现在预制柱子7分钟即可完成注浆
《预制柱四面出浆施工工法》
成功通过省级工法的评定
▲装配式预制柱安装
02 以信息模型提升管控效率
项目装配式建筑
叠合板、叠合梁、柱、楼梯等
预制构件多达6202个
面对庞大的预制构件体系
如何最大程度地
降低每一块构件的全过程管理成本
项目团队探索出了
基于RFID及BIM技术
的预制构件全过程数字化施工工法
装配式预制件“ID信息”
采用物联网模式
在预制构件生产、运输、吊装全过程
将尺寸、编号、生产时间、安装位置等信息
利用RFID技术、二维码植入到预制构件中
通过扫描”身份证“ID
获取信息、上传信息
实现数据可视化
实时追踪每一个预制构件动态
同时基于BIM模型
对预制构件进行
编码、吊装模拟、节点分析等
通过对预制构件的全方位管控
实现节约工期、降低成本、智能施工
华南理工大学广州国际校区项目
一期校园已落成
468天书写的攻坚战绩
初显装配式建筑发展的强劲潜力
助力粤港澳大湾区建设
实现高质量发展
“装配预制”的未来正在到来！
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