毅速科普：后处理对3D打印零件的重要性

当前的 3D打印零件确实存在着一些先天不足，但部分先天不足可以通过一些后处理工艺来后天补足。

以目前在实际生产中应用较多，也是毅速3D打印采用的主要技术SLM3D打印技术来说，为了使金属 3D打印零件达到所要求的力学性能以及表面质量，在打印完成后往往需要配合使用热等静压、热处理、机械加工、磨削等后处理工艺。

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这些后处理工艺将对 3D打印零件尺寸产生一定改变，所以在设计一个 3D打印产品的初期就应该将需要使用的后处理工艺考虑进去，以便在设计中为后处理工艺留出余量，降低零件的废品率。当然，这些设计思路对增材制造设计师提出了挑战，唯有设计师对将要应用的 3D打印工艺充分了解，才能够在设计初期全盘考虑 3D打印和后处理对于设计的影响。

比如说，如果一个金属 3D打印零件需要通过机械加工提高表面光洁程度，那么设计师在设计零件时就需要考虑材料的去除量，并在设计时补偿，如果在机械加工中需要去除 0.05mm，的厚度，在设计的时候就需要增加 0.05mm，以便后处理后零件符合要求的尺寸公差。

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当试图进行表面后处理时，设计师还必须考虑过程本身的物理特性 ，比如说零件棱角位置材料会更容易去除，所以在设计时需要在这些位置加大轮廓度公差。除了外部表面光洁，零件的内腔往往需要一定的畅通性，设计师应考虑这些材料的去除率和补偿。

在进行增材制造设计时，设计师需要考虑两种类型的 CAD模型：一种是最终的几何形状，包括基准的确定、加工尺寸公差要求、表面粗糙度要求等；另一个同样重要的 CAD模型是供 3D打印设备识别加工的模型，这个模型中可补孔，可增加支撑结构，也可以增加加工余量。

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通过不同的 3D打印工艺加工出来的零件，后处理的思路也不尽相同，这些后处理工艺将反过来影响到设计方案。例如，如果用于制造零件的设备为基于粉末床工艺的电子束熔融 3D打印设备，不需要考虑到金属零件与打印基板分离的问题，但需要考虑去除金属粉末和粉末清除处理对设计的影响。如果用于制造零件的设备为选区激光熔融 3D打印设备，则需要考虑将零件与打印基板分离切割的问题和消除残余应力的问题。