金属3D打印技术与压铸模结合能碰撞出什么

随着工业4.0时代的到来，激光3D打印逐渐成为了新一轮工业革命的代表技术。这给“中国制造”转型、为“中国智造”的发展提供了新的动力。而压铸模具作为铸造行业的一个重要分支，在汽车、家电、电子、航空航天等领域广泛应用，是制造行业的重要组成部分。随着压铸件的市场需求进一步扩大，各种品质、功能、结构需求各不相同的铸件都多了起来，传统的模具制造技术已经不能完全满足开模需求了，3D打印技术开始逐渐步入压铸领域。

3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。与传统制造业的减材制造技术相比，3D打印技术的优势在于，可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，具有制造成本低、研制周期短、生产效率高等明显优势。

在压铸生产过程中，随着模温升高，过高的温度势必影响到铸件的质量和模具寿命，因而经常出现模具表面烧蚀严重、粘铝等现象，导致产品出现缩松、成形不良等质量问题。

近年来，3D打印随形水路已在注塑模具上应用成熟，压铸模也正逐渐开始应用这一技术。3D打印高度自由的设计可以实现内部随形水路结构一体成形，不仅解决了复杂深腔类模具温控不均衡，而且实现了模具精准控温，极大改善了压铸模具粘铝、拉模、龟裂等问题，而且在减少模具维保工作、加速生产效率和提高模具性价比等方面均有出色表现，目前已在汽车制造、航空航天、船舶、电器等多个领域成功应用，可以说3D打印正在为压铸行业带来一场新变革。