2010年11月20日 星期六 21:00
产品资料
页岩经过颚式破碎机破碎成100m以下的块状，进入锤式破碎机，粉碎成全粉料80%的物料，通过30.5天的陈化处理，就可制成含页岩10*100%各种形状1、开采运输
软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。对于普式硬度系数大于1?郾5，一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂很少用，基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药，它的突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺点是抗水性能差，吸湿固结，因此有水的工作面不宜使用，必须采取防水措施，如涂蜡、加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运输工具运到料棚，准备处理。
2、原料处理
页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2?郾5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。
3、成型
页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在7—11之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14—16%、17—18%和19%以上；挤出工作压力分别为2?郾0—2?郾2Mpa、1?郾2—1?郾9Mpa和1?郾1Mpa以下。切坯、码坯设备与粘土砖相同。
4、干燥焙烧
使用轮窑配隧道干燥室的干燥焙烧工艺较多，这种方式投资少，建设快，因此被广泛采用。干燥室干燥方式采用正压排潮，底送热风形式较多。页岩砖的烧成温度一般在1000℃左右，采用内燃方式，烧成温度较高时，应对轮窑进行有效的保温处理。焙烧窑宜采用隧道窑，隧道窑较轮窑可大大提高生产效率降低劳动强度，提高产品质量
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