1、施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
1.2作业条件:
1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4圈梁模板已做完预检,并将模内清理干净。
2.构件设置
2.1构造柱设置:页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m时均设构造柱,其截面尺寸为相应部位的墙厚×200,配筋为纵筋4Ф12,箍筋¢6﹫100/200。锚入主体结构中采用植筋的方式。
2.2圈梁或砼配筋带设置:非住宅部分当墙高大于4m时设置圈梁,住宅部分均设置腰梁,设置截面尺寸为相应部位的墙厚×120,配筋为纵筋4Ф12,箍筋¢6﹫200。锚入主体结构中采用植筋的方式。窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。
2.3门窗抱框柱设置:门窗洞两侧设置,截面尺寸为相应部位的墙厚×100,配筋为纵筋2¢10,S形拉筋为¢6﹫400。纵筋底部锚入地(楼)面内,纵筋上部锚入过梁内。
2.4拉结筋设置:每500高植入或埋入两根¢6拉结筋,拉结筋通长设置。
3、操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎:
3.1.1工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
3.1.2预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐根绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
3.1.3植入构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,用植筋胶植入钢筋。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋:
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁或砼配筋带钢筋绑扎连接,形成一个封闭构架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋(100的墙设1根),与构造柱钢筋绑扎连接。 3.1.5.3砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎:
3.2.1工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
3.2.2绑扎时,按设计图纸要求间距,画出箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋开口叠合处应互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
3.2.7圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
4、质量标准
5、成品保护
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
6.1钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
6.3构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
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