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塑胶知识

PET 聚对苯二甲酸乙二酯.

PE是聚乙烯.

PVC是聚氯乙烯.

PP是聚丙烯.

ABS是丙烯腈,丁二烯,苯乙烯三者的共聚物。

PEP是聚乙二醇 (PEG) 和环氧丙烷 (PO)两者的共聚物。

可以用燃烧法区别

聚氯乙烯(PVC)。外观:透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围:75~90°C;燃烧火焰状态:上黄下绿有白烟和有刺激性酸味;离火后情况:离火熄灭。燃烧后变脆

聚丙烯和聚乙烯(PPPE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。

聚酯树脂(PET),外观:透明。燃烧性:易燃、离开火焰继续燃烧。近焰即熔缩,熔燃,离开火焰能续燃,少数有烟,有极弱的甜味,灰烬硬圆,呈黑或淡褐色。

 

塑料是一类高分子化合物,塑料制品以合成树脂为主要原料,添加适量的增塑料、稳定剂、抗氧剂等助剂,在一定的塑化条件下加工而成。目前我国容许使用的食品容器、包装材料及以及于制造食品用工具、设备的热塑料塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、尼龙、不饱和聚酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、再烯腈 -苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂等;热固性塑料有三聚氰胺甲醛树脂等 。

聚乙烯(poltethylene,PE)和聚丙烯(polypropylene,Pp)

1、理化特性:聚乙烯和聚丙烯塑料分别以乙烯和丙烯为单体,经聚合而成的高分子化合物 。

聚乙烯的分子式:

分子量:

聚丙烯的分子式:

分子量:约1050万

根据聚合时压力大小,聚乙烯塑料又分为高压聚乙烯或称低密度聚乙烯(LDPE)和低压聚乙烯或称高密度聚乙烯(HDPE)。高压聚乙烯主要用于制造食品塑料袋、保鲜膜等;低压聚乙烯主 要用于制造食品塑料容器、管、砧板等。聚丙烯塑料薄膜可经纵向和横向拉伸而使其机械性 能发生改变,强度和透明度增加,根据拉伸方向聚丙烯塑料薄膜主要用于制造食品塑料袋,尤其是复合塑料袋;聚丙烯还可以加工成既耐低温又耐高温的食品容器,如保鲜盒和供微波 炉使用的容器等。

2、主要的卫生问题:聚乙烯和聚丙烯树脂本身毒性极低,KD50大于最大可能灌胃量。由于 具有超长饱和直链烷烃,所以化学稳定性较高,生物学活性较低,经口的亚急性和慢性试验、致畸和致癌试验均未见明显毒性作用。聚乙烯和聚丙烯树脂中乙烯和丙烯单体含量极微, 而且乙烯和丙烯本身的毒性也较低。在生产聚乙烯和聚丙烯树脂和成型品时一般很少使用剂。因此,聚乙烯和聚丙烯塑是较为安全的塑料,可广泛用作食品容器、包装材料,但低分子 量聚乙烯,易溶于油脂,所以聚乙烯制的食具不宜常期盛装食用油,以免油脂变味。按照GB 9691-88《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9687-88《食品包装用聚乙烯成型品卫生标 准》、GB9693-88《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB9688-88《食品包装用聚丙烯成型 品卫生标准》的规定,树脂和成型品均法需要控制游离单体。

聚氯乙烯(polyvinyl chloridemPVC)

1、理化特性:聚氯乙烯由氯乙烯为单体聚合而成。

分子式:

分子量:约512万

根据聚氯乙烯中加入的增塑剂多少,可分为硬质、半硬腩和软质聚氯乙烯。硬腩聚氯乙烯添加的增塑剂一般<10%,半硬质为1030%,软质为3050%。其物理机械性能也随其组分不同 而有所不同。总的说来,聚氯乙烯具有耐化学性好、机械强度较高、绝缘性好和价廉的特点。聚氯乙烯半硬片可经吸塑加工成塑料盒;软质聚氯乙烯可作为饮料盖、四旋瓶盖的垫片( 俗称滴塑);硬质聚氯乙烯可加工成塑料管、板等。

2、主要的卫生问题:聚氯乙烯本身无毒,但其单体和降解产物毒性较大,聚氯乙烯中增塑 剂含量较高。

氯乙烯单体和降解产物的毒性:聚氯乙烯树脂和成型品中往往含有一定量的氯乙烯单体,与食品接触时可以向食品中迁移。氯乙烯经胃肠道吸收后,一部分经呼吸道排出,另一部 分分解成氯乙醇和一氯醋酸。在体内还可与脱氧核醣核酸(DNA)结合。主要对神经系统、骨 骼和肝脏产生毒性作用。研究结果表明,氯乙烯单体及其分解产物具有致癌作用。有引起人体血管肉瘤的流行病学调查报告。因此,各国对聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体残留量都作出规 定,如日本、美国、英国、法国、荷兰、意大利、瑞士等国规定应小于1mg/kg;法国、意大 利、瑞士还规定食品中迁移量不应大于0.05mg/kg。我国GB4803-94《食品容器、包装材料用 聚氯乙烯树脂卫生标准》和GB9681-88《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》规定,食品 包装用聚氯乙烯树脂和成型品中氯乙烯单体含量应分别控制在5mg/kg1mg/1以下。

卤代烃的毒性:根据氯乙烯单体的制取方法,聚氯乙烯分为乙炔法聚氯乙烯和乙烯法聚氯乙烯二种。由于合成工艺不同,聚氯乙烯中所含的卤代烃也不同。乙炔法聚氯乙烯含有1 1-二氯乙烷,而乙烯法聚氯乙烯中含有12-二氯乙烷,而后者的毒性是前者的10倍。因 此,GB4803-94《食品容器、包装材料用取氯乙烯树脂卫生标准》规定,乙炔法聚氯乙烯树脂中,11-二氯乙烷残留量应小于150mg/kg;乙烯法聚氯乙烯树脂中12-二氯乙 烷残留量应小于2mg/kg。

增塑剂的迁移:聚氯乙烯成型品中要使用大量的增塑剂,尤其是半硬质和软质聚氯乙烯,其中有些增塑剂的毒性较大(见表5.1)。除增塑剂以外,生产聚氯乙烯成 型品时,还要添加稳定剂和紫外线吸收剂等助剂,这些助剂也会向食品迁移。因此,也必须 高度注意的添加助剂的毒性。应符合GB9685-94《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 》的规定。

聚苯乙烯(Polystyrene,PS)

1、理性特性:聚苯乙烯由苯乙烯单体聚合而成。

分子式:分子量:约20万

通用性聚苯乙烯为无色透明,耐油、耐酸、耐碱、耐醇,但较脆,抗冲击性较差;经改性处理后可制得冲击强度较高的高抗冲聚苯乙烯(HIPS),可用于制造冰箱内的果菜盒和家用食品 加工机械;也可在悬浮法聚合的聚苯乙烯中加入一定量的发泡剂(即戊烷、已烷、氟利昂等 发泡剂)后,可制得发泡聚苯乙烯(EPS),再经二次加工可制得快餐饭盒。

2、主要的卫生问题:聚苯乙烯本身无毒,掺入饲料喂养动物,未见毒性表现。但聚苯乙烯 中含有游离的苯乙烯单体以及甲苯、乙苯、异丙苯等挥发性物质。这些挥发性物质具有较大的毒性,苯乙烯单体对大鼠LD50(经口)11.2g/kg体重,慢性毒性试验表明,生长发育迟 缓,肝和肾重量减轻;甲苯、乙苯、丙苯等苯系类化合物,对神经系统有毒性作用(见表5.2 )。因此,GB9692-88烯树脂中苯乙烯和乙苯等系类化合物的残留应分别控制在0.5%0.3%以下。

EPS中的发泡剂一氟利昂毒性较大,而且在EPS中的残留量可高达数十~数百mg/kg。而戊烷 和丁烷毒性很小,已列入《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中。可降解的EPS有 生物降解、光降解和混合降解。生物降解一般在EPS中添加1030%淀粉和/或纤维素;光降 解一般在EPS中必须添加光敏催化剂。《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定可 以使用的光敏催化剂有二茂铁类衍生物:混合降解在EPS中必须添加光敏催化剂。目前,我 国还未制订食品容器、包装材料用EPS的卫生标准。

三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formalin:MF)

1、理化特性:三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与甲醛缩聚而成。

分子式:分子量:>300

三聚氰胺甲醛树脂属热固型塑料(谷称蜜胺)。耐热(120)、耐油、耐醇、耐污染,可制成 各种色彩的、仿瓷器的食具和餐具。

2、主要的卫生问题:三聚氰胺甲醛树脂本身无毒。但三聚氰胺甲醛树脂中含有一定的游离 甲醛,尤其是由苯酚与甲醛缩聚而成的酚醛树脂(俗称电木)和由尿素与甲醛缩聚而成的脲醛 树脂(俗称电玉)中甲醛含量更高。甲醛是一种细胞的原浆毒,动物经口摄入甲醛,可出现肝细胞坏死和淋巴细胞浸润。因此酚醛树脂和脲醛树脂不得用于食品容器、包装材料。三聚氰 胺甲醛树脂中甲醛的迁移量随三聚氰胺甲醛树脂热固压制的时间和热固成型后放置时间的延长以及热固压制温度的升高而降低。按照GB9690-88《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准 》有规定,食品包装用三聚氰胺甲醛树脂的成品中游离甲醛的含量应控制在10mg/L以下。

聚碳酸酯树脂(polycarbonate,PC)

1、理化特性:聚碳酸酯树脂是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物 的总称。根据R基种类不同,可以分成脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪族-芳香族的聚碳酸酯 。目前只有双酚A型的芳香聚碳酸酯树脂,以双酚A与碳酸二苯酯为原料,经酯交换和缩聚而 成。其分子式为:聚碳酸酯树酯是一种耐热、耐寒、具有良好机械性能的热塑性工程塑料。由于具有无味、耐油、不易污染的特点,因此,聚碳酸酯树脂主要用于制造和加工食品的横具(如饼干、功克 力模具等)、婴儿奶瓶、食品加工机械等有抗冲击和一定透明度要求的食品容器和食品加工 设备等。

2、主要的卫生问题:聚碳酸酯树脂本身无毒,经口LD50>10g/kg体重,致突变试验(A,es 试验、微核试验和精子畸形试验)阴性。但双酚A与碳酸二苯酯进行酯交换时有中间体苯酚 产生。苯酚不仅具有一定的毒性,而且还会产生异嗅,影响食品的感官性状。聚碳酸酯树脂在50%100%的乙二醇溶中浸泡30天其重量和抗张强度均有明显下降。因此,按照GB13116-9 1《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》的规定,食品容器、包装材料用聚碳 酸酯树脂和成型品中游离苯酚含量均应控制在0.05mg/l以下,而且不宜接触高浓度乙醇溶液 。

聚对苯二甲酸乙二醇树脂(polyethylene terephthalate,PET)

1、理化特征:聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂是以对苯二甲酸与乙二醇为原料,经酯交换生成 对苯二甲酸二(β-羟乙)酯单体,再经自缩聚而成。分子式为:聚对苯二甲酸乙二醇酯(俗称聚酯)具有高强韧性、高阻气体、高透明性等良好的物理机械性能,并且耐酸、耐 碱、耐溶剂和耐热(薄膜)。因此,聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于制作薄膜(作为复合食品 包装袋的原料)、含或不含二氧化碳的饮料瓶、油瓶及其他调味品瓶。

2、主要的卫生问题:聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂无毒,小鼠口服树脂或提取物的LD50>10 g/kg体重,致突变试验(Ames试验、微核试验和精子畸形试验)均阴性。由于聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂在自缩聚过程中要使用锑(一般为三氧化二锑或醋酸锑)作催化剂,所以,树脂中 可能有锑的残留。锑为中等急性毒性的金属,三氧化二锑的大鼠LD50(腹腔)3.25g/kg体重 ,100mg/kg剂量喂养大鼠12个月,对心肌有损害作用。国外也有使用锗作催化剂。因此,按 照GB1314-91《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二酯成型品卫生标准》的规定,食品 容器、包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和成型品中锑的含量应分别控制在1.5mg/kg 0.05mg/l以下。

聚酰胺(尼龙mylon)

1、理化特性:聚酰胺是一类主链上含有许多重复酰胺基团的高分子化合物,通常使用的名 称为尼龙。尼龙可由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得,也可以是一种内酰胺的分子通过自缩聚而成。尼龙的品种较多,由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得尼龙的命名则由二元胺和 二元酸中的碳原子数来决定,如由已二胺和癸二酸反应所得的缩聚物就称尼龙610;由内酰 胺自缩聚制得的尼龙,则由内酰胺中的碳原子数来定,如由已内酰胺制得的自缩聚物称尼龙 6。因此,尼龙有以下二种通式:

尼龙具有耐磨、耐热、耐寒、耐药品、强韧等特性,但耐酸性较差。因此,尼龙主要用于制作薄膜(作为复合食品包装袋的原料)、过滤网和食品加工机械等。

2、主要的卫生问题:尼龙本身无毒,尼龙6树脂的浸泡液对小鼠口服LD50>10g/kg体重,致 突变试验(Ames试验和微核试验)均阴性。但尼龙6中含有已内酰胺,有报导,长期摄入已内 酰胺能引起神经衰弱。因此,按照GB16331-96《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB1 6332-96《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB16332-96《食品包装材料用尼龙成型品 卫生标准》的规定,食品容器、包装材料用尼龙6树脂和成型品中已内酰胺残留量应分别控 制在150mg/l15mg/l以下。

不饱和聚酯树脂及其玻璃钢(unsated polyester resin and glassfibre reinforced plastics)

1、理化特性:不饱和聚酯树脂以多元醇、不饱和二元羧酸酐、饱和二元羧酸酐为主要原料 ,在引发剂和维化剂的作用下,生成的聚酯,再加入苯乙烯所制得的液体不饱和聚酯树脂。以玻璃纤维为增强材料,制成的不饱和聚酯树脂制品称为玻璃钢,又称玻璃纤维增强塑料。 玻璃钢具有成型方便、耐寒、质轻、抗冲击等特性。因此,不饱和聚酯及其玻璃钢主要用于制成冷冻鱼肉的贮盘、酒和调味发酵罐、冷库和水箱库板等。

2、主要的卫生问题:不饱和聚酯树脂及其玻璃钢本身无毒,不饱和聚酯树脂的口服LD50>15 kg/kg体重,致突变试验(Ames试验、微核试验和精子畸形试验)均阴性。但在不饱和聚酯树 指及其玻璃钢聚合、固化时需要使用引发剂和催化剂,因此,在不饱和聚酯树脂及其玻璃钢中会有引发剂、催化剂的残留。引发剂和催化剂的品种较多,有些毒性较大。GB9685-94《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定,食品容器、包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢应当使用过氧化甲乙酮为引发剂,环烷酸钴为催化剂。另外,苯乙烯既是不饱和聚 酯树脂及其玻璃钢的溶剂,又是其固化的交联剂。因此,苯乙烯的残留是不可避免的,苯乙烯中常混有乙苯。苯乙烯具有较大的毒性,苯乙烯的残留量与引发剂、催化剂加入的比例、 配方、固化程度以及成型的处理有关。根据GB13115-91《食品容器及包装材料用不饱和聚酯 树指及其玻璃钢卫生标准的规定,食品容器、包装材料 用不饱和聚酯树脂模板和玻璃钢中乙苯类化合物(以苯乙烯计)应分别控制在0.2%0.1%以下 。

聚偏氯乙烯(polyvinylidene choridl,PVDC)

1、理化特性:聚偏氯乙烯由偏二氯乙烯单体聚合而成。

分子式:

分子量:约为210万。

聚偏氯乙烯具有极好的防潮性和气密性,化学性质稳定,耐化学性好,并有热收缩性等特点。但价格较贵,热封性能较差。聚偏烯残留。偏氯乙烯属中等毒性物质,蓄积性极弱,无致突变性。因此,GB15204-94《食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》 规定,偏氯乙烯和氯乙烯残留量分别低于10mg/kg2mg/kg。另外,用作肠衣的聚偏氯乙烯 薄膜常常加入红色的着色剂。着色剂向食品中迁移也是一个不容忽视的问题。

丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene,AS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile- Brtadiene-Styrene,ABS)共聚树脂

1、理化特征:丙烯腈-苯乙烯树脂由丙烯腈和苯乙烯共聚而成。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由聚丁二烯或丁苯橡胶或丁腈橡 胶的桷胶状聚合物分散于丙烯腈-苯乙烯或聚苯乙烯中的玻 璃状聚合物中,通过混炼法、接枝法或接技混炼法聚合而成。

丙烯腈-苯乙烯的分子式:

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的分子式:

丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是一类热塑性工程塑料。它既保持了聚苯 乙烯的光泽和加工流动性以及耐腐蚀,并且有橡胶的耐冲击性。丙烯腈-苯乙烯树脂还有耐 热性和透明性。所以丙烯腈-苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料主要制造工业用和家庭用 食品加工设备和机械以及冰箱内胆、果菜盒、管道等。

2、主要卫生问题:丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂本身无毒。但是,两者都含有丙烯腈单体,而丙烯腈毒性较大。动物口肥LD5025186mg/kg体重,还可造成徨系 统和肾脏损伤以及血液生化改变。慢性动物实验证实对肾、脑、统和肾脏损伤作用,甚至引 起肿瘤。而且,树脂中的丙烯腈会向食品迁移、迁移量与残留量呈显著的线性相关。因此,食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准规定 ,丙烯腈溶出量分别在50mg/kg11mg/kg以下

 

塑料注塑成型故障排除
不良现象的原因及处理办法
1.
充填不足   2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料
12.
弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良
不良现象及其原因        处理办法
1、充填不足 [1] 成形品的体积过大  [2] 流道、浇口过小   [3] 喷头温度低     [4] 材料的温度或者射出压力低    [5] 内腔里的流体流动距离过长   [6] 模具温度低了          [7] 射出速度慢了    [8] 材料的供给量过少      [9] 排气不良     2、溢料 [1]锁模力不足      [2]模具不好      [3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高3气孔    在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡                         [1] 流道或浇口过小  [2] 成形品的壁厚差大  [3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长  [5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短       [8] 保压不充分 4 波纹[1]材料流动不畅   [2]模具温度低 [3]进浇口过小5 银条纹  [1]水分或挥发成分  [2]材料的温度过高  [3]模具温度低[4]排气不良   [5]成形品或模具的设计不良   [6]模具面上的水分或挥发成分  [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当   6.表面晕暗[1] 润滑或挥发成分过多     [2]脱模材过多  7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度   [2]浇口的设计不当   [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多        [4]材料的凝固快      [5]成形品的设计不良8 气泡------在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡   [1]浇口或流道过小  [2]射出压力低   [3]过剩的水分[4]成形品的设计不良  [5]排气不良    9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。   [1]材料过热   [2]成形机不良  [3]模具的设计不良   。浇口小   。排气不良 10.龟裂------实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。   [1]射出压力过强 [2]材料的流动不畅        [3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕  [5]保压的调整不良      [6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀 11.离模溢料------    [1]浇口的设计不当    [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。       [1]冷却不充分  [2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀      [4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚   [7]离浇口的流动距离参差不齐    13 脱模不良[1]射向压力高   [2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良来自模芯的通气不良模具的强度不足   14 直浇口的脱模不良 [1]模具的安装不良 [2]直浇口的形状不良        15 材料的叠边不良 [1]料斗的落料不佳   [2]粉碎的回收材料拌入量过多   [3]外部润滑剂过剩          i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气,以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度   i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物 i)使用大型成形机。 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 i)调整好供给量。 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。i)延长冷却时间。i)增强射出压力。i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。i)延长保压时间。ii)增强保压压力。 i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。i)采用热油机或热水机提高模温。i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)升高模具温度。i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。i)严格材料的管理。i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。  i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 iii)升高材料的温度。i )升高模具温度。i)减少使用量。        i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置,使融合线的位置改变。i材料要干燥好ii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力i )加速射出速度   )设置余料洼坑i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。i)增强射出压力ii)延长保压时间   i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力 i)在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气         i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机.i )减少螺桨的旋转数i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝i )采用真空排气法    i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ,对于有金属镶件的塑料成型,需预先加热镶件。i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔,洗涤嵌衬        i)修正浇口,使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度i)升高模具温度   i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差,产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力,同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口            i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。          i)消除喷孔与直浇口孔的误差。 i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。      i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。 i)同上。ii)筛选粉状物。 i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。

塑料原料性能简介

ABS
塑料
(
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
  
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene         
  
比重:1.05/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度:200-240℃           干燥条件:80-90℃  2小时
物料性能        1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点,比PMMAPC等好,柔韧性好。        适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能        1.        无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 对精度较高的塑件,模温宜取50-60,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80.3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
PS
塑料
(
聚苯乙烯)
  
英文名称 olystyrene         
  
比重:1.05/立方厘米         成型收缩率:0.6-0.8%         成型温度:170-250℃           干燥条件:---
物料性能        电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.        适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能        1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA
塑料(有机玻璃)
(
聚甲基丙烯酸甲脂)
  
英文名称 olymethyl Methacrylate         
  
比重:1.18/立方厘米         成型收缩率:0.5-0.7%         成型温度:160-230℃           干燥条件:70-90℃  4小时
物料性能        透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.        适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能        1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM
塑料
(
聚甲醛)
英文名称 olyoxymethylene(Polyformaldehyde)         
比重:1.41-1.43/立方厘米     成型收缩率:1.2-3.0%         成型温度:170-200℃           干燥条件:80-90℃  2小时
物料性能        综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。        适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能        1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP
塑料
(
聚丙烯)
  
英文名称 olypropylene         
  
比重:0.9-0.91/立方厘米         成型收缩率:1.0-2.5%         成型温度:160-220℃           干燥条件:---
物料性能        密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.        适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能        1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE
塑料
(
聚乙烯)
  
英文名称 olyethylene         
  
比重:0.94-0.96/立方厘米         成型收缩率:1.5-3.6%         成型温度:140-220℃           干燥条件:---
物料性能        耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.        低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能        1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
  
英文名称 oly(Vinyl Chloride)         
  
比重:1.38/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.5%         成型温度:160-190℃           干燥条件:---
物料性能        力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.        适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能        1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PA
塑料(尼龙)
(
聚酰胺)
英文名称 olyamide         
比重 A6-1.14/立方厘米  PA66-1.15/立方厘米  PA1010-1.05/立方厘米     成型收缩率 A6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     成型温度:220-300℃           干燥条件:100-110℃  12小时
物料性能        坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好        适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能        1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC
塑料
(
聚碳酸脂)
英文名称 olycarbonate         
比重:1.18-1.20/立方厘米     成型收缩率:0.5-0.8%         成型温度:230-320℃           干燥条件:110-120℃  8小时
物料性能        冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。        适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能        1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模
PPO
塑料
(
聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)         
比重:1.07/立方厘米       成型收缩率:0.7-1.0%          成型温度:230-290℃           干燥条件:130℃  4小时
物料性能        综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂,但耐热性稍差        适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件
成型性能        1.结晶料,吸湿小。2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。
PSU
塑料
(
聚砜)
英文名称 olysulfone         
比重:1.25-1.35/立方厘米       成型收缩率:0.5-0.7%         成型温度:300-350℃        干燥条件:130-150℃  4小时
物料性能        聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100--150度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热和耐寒性好 并具有自息性,可在-240-260度下使用。        适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件
成型性能        1.无定形料,吸湿大,吸水率0.2-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。2.成型性能与PC相似,热稳定性差。3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140度。
PTFE
塑料(F4)
(
聚四氟乙烯)
英文名称 olytetrafluoro ethylene         
比重:2.1-2.2/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度:320-350℃           干燥条件:---
物料性能        长期使用温度-200--250度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有塑料王之称。        适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能        1.结晶料,吸湿小。2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。3.透明粉末,适宜金属粉末冶金成型,使用烧结方法。烧结温度360-380度,不可超过475度。
ASA
塑料
(
丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
  
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer          
  
比重:1.05/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度:170-230℃           干燥条件:80-90℃  2小时
物料性能        ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。        适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能        1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250 对精度较高的塑件,模温宜取50-60,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80. 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有: Luran S牌( BASF塑料材料公司);Gelog牌(通用塑料公司); Centrex牌(孟山都公司)。

PPS塑料
(
聚苯硫醚)
  
英文名称 henylene sulfide         
  
比重:1.07/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度:300-330℃           干燥条件:---
物料性能        1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好, 2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度180-204.        适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能        1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于ABSPC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。
ETFE
塑料
(
聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称 olytetrafluoro ethylene         
比重:1.7/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度:300-330℃           干燥条件:---
物料性能        长期使用温度-200--250度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有塑料王之称。        适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能        1.结晶料,吸湿小。2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度,模具应加热至100-150度,浇注系统对料流阻力应小。3.透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度300-330度,宜高速低压成型,并注意脱模会较困难。
酚醛塑料
  
英文名称 henol-Formaldehyde(PF)         
  
比重:1.5-2.0/立方厘米         成型收缩率:0.5-1.0%         成型温度:150-170℃
物料性能        酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。        适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用
成型性能        1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热。
酚醛塑料
  
英文名称 henol-Formaldehyde(PF)         
  
比重:1.5-2.0/立方厘米         成型收缩率:0.5-1.0%         成型温度:150-170℃
物料性能        酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。        适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用
成型性能        1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热。
氨基塑料
  
英文名称:MF,UF         
  
比重:1.5/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.0%         成型温度:160-180℃
物料性能        耐电弧性和电绝缘性良好,耐水、耐热性较好,适于压缩成型        适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
成型性能        1.流动性好,硬化速度快,故预热及成型温度要适当,涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多,易吸湿、结块,成型时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物,有酸性,模具应镀铬,以防腐蚀,成型时应排气。 4.成型温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均,温度过低时流动性差,不光泽。 5.料细、比容大、料中充气多,用预压锭成型大塑件时,易产生波纹及流纹,故一般不宜采用
环氧树脂(EP)
  
英文名称:Epoxide Resin         
  
比重:1.9/立方厘米         成型收缩率:0.5%         成型温度:140-170℃
物料性能        力学性能、电绝缘性、化学稳定性好,对许多材料的粘结力强,但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型        适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定,还可用于修复
成型性能        1.浇注料。流动性好,硬化收缩小,但热刚性差,不易脱模。2.硬化速度快,硬化时一般不需排气,装料后应立即加压。
有机硅塑料(IS)
  
英文名称:Silicone         
  
比重:1.75-1.95/立方厘米         成型收缩率:0.5%         成型温度:160-180℃
物料性能        耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好,耐辐射、耐臭氧性好        适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定
成型性能        1.流动性好,硬化速度慢,压缩成型时需要较高的成型温度。2.压缩成型后,须经高温固化处理。

一、塑料的定义 塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。 二、塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类,一般分类如下: 1.按塑料的物理化学性能分 热塑性塑料: 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料: 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 2.按塑料用选分 通用塑料: -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料: -般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料: -般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 3.按塑料成型方法分 模压塑料: 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 层压塑料: 指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。 注射、挤出和吹塑塑料: -般指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 浇铸塑料: 能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 反应注射模塑料: 一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。 4.按塑料半制品和制品分 模塑粉: 又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增强塑料: 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料: 整体内合有无数微孔的塑料。 薄膜: 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 三、塑料的基本性能 1.质轻、比强度高。塑料质轻,一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克/厘米3之间,只有钢铁的18 ~14、铝的12左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在0.01 ~ O.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度,有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材,其单位质量的拉伸强度为160兆帕,而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕。 2.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能,如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性,这些性能可与陶瓷媲美。 3.优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好,甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为"塑料王" 4.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性,在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时,可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5.透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能,因此常用作防护保装用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6.减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性,当它受到外界频繁的机械冲击和振动时,内部产生粘性内耗,将机械能转变成热能,因此,工程上用作减震消音材料。例如,用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音,各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。 上述塑料的优良性能,使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品,而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。 然而,塑料也有不足之处。例如,耐热性比金属等材料差,一般塑料仅能在100℃以下温度使用,少数200℃左右使用;塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍,容易受温度变化而影响尺寸的稳定性;在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化,使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是,随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入,这些缺点正被逐渐克服,性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。 四、塑料的用途 塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。 农业方面:大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。 工业方面:电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料;在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品;在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料;在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。 在国防工业和尖端技术中,无论是常规武器、飞机、舰艇,还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等,塑料都是不可缺少的材料。在人们的日常生活中,塑料的应用更广泛,如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器,如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。 塑料作为一种新型包装材料,在包装领域中已获得广泛应用,例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等),包装薄膜,编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。 五、塑料工业的发展历史及现状 早在19世纪以前,人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868年将天然纤维素硝化,用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种,称为赛璐珞,从此开始了人类使用塑料的历史。1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。 20世纪2030年代,相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今,随着科学技术和工业的发展,石油资源的广泛开发利用,塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。

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