2019年1月2日，宝武集团安全环保及智慧制造大会在韶钢召开，韶钢在会上展示的以铁区远程集控为代表的智慧制造项目取得了巨大的反响，宝武集团陈德荣董事长指出韶钢经验可看可学。近日，记者来到韶钢智慧中心，一睹这个行业智能制造标杆的风采。
智慧中心外观
从韶钢智慧中心观景平台望去，巨大的钢铁工厂在几公里外轰鸣，而这里却是一片静谧，红砖墙、蓝钢梯、雕塑、喷泉，仿佛置身后现代化的文创基地。这是由两栋废弃厂房改造成的办公大楼，楼内仍保留着一台停摆的天车和厚重的设备基础，与现代化的环境相互交融。
进入2楼集控中心，满屏的大幅显示器和操作台，被分成7个工作岛，展示着来自生产现场的各种画面和分析模型。操作工环坐在工作岛周围，井然有序地查看监控画面，点击鼠标操作电脑，乍一看还以为是某个股票交易大厅。
这就是中冶赛迪历时三个月打造的韶钢铁区及能介一体化智慧集控中心。1600平方米的厂房内，汇聚了原本分散在韶钢铁区及能介区的8大工序、30个系统、42个中控室、436个操作岗位工人要做的工作，管控面积辐射半个厂区。集中控制的直接效果就是，工人远离危险作业区，用工成本降低，效率大大提升。
当然，这个项目令人震撼之处绝不仅限于此。项目总工程师王刚介绍，中冶赛迪集多年钢铁工程建设、核心技术研发、生产运营服务之大成，在该项目中进行了十大技术创新，在全球首创整合铁区和能介全部单元的控制与决策，实现距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离、大规模集控、无边界协同和大数据决策，为韶钢智能制造创造了新的历史。
不仅仅是集控
在1号岛前，笔者见到了正忙着迎接检查的炼铁厂厂长助理李鲜明。他指着一块大屏欣喜地说，赛迪的一体化智能管控平台支撑显著。过去，生产现场一般是发现问题后才去检查或处理，有点被动，而这个平台能够对铁区各系统运行状况进行评分、诊断，并且提出预警和智能化的专业建议，让各种异常炉况处理得更加及时。他还说，智慧中心改变了钢厂的生产组织模式，将三座高炉的产线集中管控，光是操作电脑就浓缩到了三分之一，管理更加扁平高效了。他打开手机微信，给笔者翻看厂里建的一长串微信群，大大小小20多个，每天有9000多条信息，他很难去找有用信息。而安装赛迪的“轻推”APP后，现场信息分层级定向推送，到他这里最多也就几十上百条，处理问题也就更加及时有效。
一体化智能管控平台
韶钢8号高炉炉长潘韦恩正在2号岛检查高炉出铁场画面。他说，智慧中心将现场生产与管控平台无缝对接，完善了现场监控手段，并实现了跨厂、跨工序的远距距离沟通，骨干人员能有更多时间去研究精细化的管理。随着智慧中心建成，韶钢组建了一支专家委员会，这批人的职能将逐渐与管理分割，集中研究生产技术问题。潘炉长介绍，韶钢8号高炉操作指标一直名列全国前三，操作系统进入智慧中心后，产线设备、工序都实现了稳定、可控状态。他希望6号、7号高炉也可以早日进入中心，进一步提升韶钢智能化水平。
项目经理韦磊介绍，该项目最大亮点在于植入了中冶赛迪自主研发的铁区及能介一体化智能管控平台，基于大数据中心，集成了100多个智能模型，对现场采集的30多万个点数据进行关联、交互和动态分析，就像一个“钢铁大脑”，对全厂的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策，在行业内堪称首例。
多重安全保障
在3号、4号、5号岛的屏幕上，显示着原料、烧结、焦化等系统的现场画面，这些区域都是危险区，一旦煤气泄漏可能致命。过去，操作工与这些区域可能只是一墙之隔，而今都坐在5公里外安全操作。工人们介绍，在铁区和能介区生产现场，总共安装了1600多个摄像头，采集画面在智慧中心的大屏幕上滚动播放，并通过视频联动技术进行自动弹窗报警，提醒操作人员第一时间处理，安全得到了本质的提升，管理也更加人性化。
操作工人监控现场生产画面
把42个中控室集中到一个智慧中心，相当于把42个鸡蛋放到同一个篮子里，而且操作人员远离生产现场，通讯是否及时？危险系数会不会增加？总设计师裴斌表示，大规模远距离集控需要的是安全集控的技术支撑，对此，赛迪有数十年经验，采取供电安全、控制安全、网络安全、数据安全这四大安全技术体系，为智慧中心装上了多重保险，不会让系统出现断电、断网、通讯滞后等影响全局的事故，这也最终打消了笔者，也是业主最初的顾虑。
小屏幕蕴藏大智慧
智慧中心6号岛是全厂能介岛，一个操作工人一边喝茶一边说，他原来在空压站负责系统操作，对煤气柜系统不了解，甚至从没见过煤气柜系统的人。进入集控中心后，他与煤气柜的操作人员成为“同桌”。由于气体有着很多共通性，两人经常交流，相互学习，能力得到了拓展，还互为AB角。这不，煤气柜的小伙去上厕所了，他就帮忙盯着系统，还能够进行有效的操作。
能介岛
总设计师罗禺在能介岛指着一块电脑屏幕骄傲地告诉笔者，在这里，赛迪自主开发了第一套“管网潮流动态分析”模型，这是一个工艺和自动化专业相互碰撞、现场调研与后台研发快速结合的项目，业主非常满意。这块小小的屏幕蕴藏着大智慧。罗禺说，我们可以一图查看全厂能介管网的任意一点的实时数据，如果某个路段煤气压力值超过安全值，系统就会自动报警。通过这个平台，我们还清晰地了解能源流从产生到消耗的全生命周期流向，并能够实现产耗预测、智能调度，辅助全厂能介平衡管理。
专业决定高度
韶钢能环部首席专家陶瑞基带队来到现场。他说，自去年“2·5”事件后，韶钢对安全的管理提升到前所未有的高度，并立即部署实施智能制造。他被安排抓智能制造工作后，对智能化改造组织过多次调研，也曾与多家供应商交流，但对方给出的方案总感觉头痛医头、脚痛医脚，很难实现系统性提升。中冶赛迪则转变思路，站在全局高度，为韶钢打造了一套智能制造系统规划方案，在双方多次磨合和不断完善优化中，清晰地梳理了韶钢智能制造的方向和实施路径。陶瑞基表示，赛迪提出的面向人为对象的系统设计、三流耦合的协同管控等先进理念得到韶钢上下一致高度认可，也坚定了韶钢开创行业先河建设智慧中心的决心和信心。
项目团队和操作人员交流
2018年12月27日，智慧中心整体切换上线，标志一期一步投产，引起了行业的巨大震动，宝武集团将该项目列为2019年智能制造示范项目。中冶赛迪用专业技术和综合实力打造了一座代表中国智能制造水平的现代化智慧集控中心，与韶钢一道，努力改变钢铁的冰冷面孔，打造“不一样钢铁”“精彩钢铁”和“人文钢铁”，用智能制造促进了钢铁的绿色可持续发展。
来源：宝武韶关钢铁
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