螺杆空压机工作原理
螺杆空压机基本结构
通常所称的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机。螺杆压缩机的基本结构：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。
转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。 在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。
螺杆空压机机头
螺杆空压机机头装配组件
螺杆空压机优点
高性能高效率
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
机头结构图
驱动理念
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护具有免维护、高度可
靠和高效率的优点。
维护费用低
空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW （30hp） 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。
内部智能控制
欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。
螺杆空压机工作原理
1 吸气过程
螺杆式空压机无进气与排气阀组，进气只靠一个自动调节阀的开启与关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端开口时，其空间最大，此时转子下方的齿沟空间与进气口的自由空间相通，因在排气时齿沟内的空气被全部数排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内，当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“吸气过程”。
2 封闭及输送过程
吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，即“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，即形成“输气过程”。
3 压缩过程及喷油过程
在输送过程中，吻合面逐渐向排气端移动，即吻合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小，齿沟内的空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油亦因压差的作用被喷入压缩室内与空气混合。
4 排气过程
当转子的排气口端面与机壳排气口相通时（此时气体压力最高），被压缩气体开始排气，直至齿峰与齿沟的吻合面移至机壳排气端端面，此时两转子的吻合面与机壳排气口之间的齿沟空间为零。即完成“排气过程”。与此同时，转子的吻合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此开始一个新的压缩循环。
螺杆空压机工作原理图
螺杆空压机日常操作注意事项
一、日常检查及试车
1、经常观察压力表显示的压力与仪表盘上显示的排气压力，当此压力差超过0.12Mpa时，要及时更换油细分离器滤芯。
1、如果机器运行中油耗突然增大，应检查回油管后单向阀的节流小孔是否堵塞。
2、安全阀应定期检验。检验方法是在压缩机满载工作时，轻拉安全阀上方的拉环，若此时安全阀能向外排气，则视为正常。
3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，运行后应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油基本已回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低。如不够，请及时补充。
4、尽管有相序保护，仍应检查主机方向。方法是:按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。
5、开机时，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常显示。若有异常显示，立即按“急停按钮”停机检查。
6、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。
7、检查排气温度是否保持在95℃以下。
8、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水，一旦看见有油流出，迅速关闭阀门。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。
9、补充润滑油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。
10、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。
11、为确保安全，运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数。
12、运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“紧急按钮”停机。
二、长期停机的处理方法
长期停机时，应严格遵循下列方法处理，特别是在气温低于0℃的地区。
1、停机1个月以上处理
2）将控制器、配电箱等电器设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气入侵。
3）将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免油冷却器冻裂。
4）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
5）两三天后将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出。
2、停机3个月以上的处理
除上述程序外，另需做下列处理
1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
2）停用前更换润滑油，并运转30分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器内的凝结水。
3）将凝结水完全排出。
4）尽可能将机器迁移到灰尘少、空气干燥处存放。
3、重新开机程序
1）除去空压机上所有的塑料纸或油纸。
2）测量电动机的绝缘电阻，应在1兆欧以上。
3)其他程序如试车所述步骤
螺杆空压机日常保养检查注意事项
一、润滑油的规范及使用保养
1、润滑油
润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机机体的严重损坏。请使用厂家指定推荐螺杆机专用油。
2、影响换油周期的因素
1）通风不良，环境温度太高；
2）环境相对湿度高
3）环境灰尘多。
1、换油步骤
1） 将空压机运转稍许时间，使油温上升，使油的粘度下降，有利排放。
2）按停止按钮，停机。
3）当油气桶存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，由于有压 力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有之润滑油放净，包括管路、冷却器、油气桶等
4)打开加油螺塞，注入新油。
4、润滑油使用注意事项
1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关,一般而言,新空压机第一次使用500小时后更换新油,第二次1000小时换油，第三次按正常换油每2000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。
2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承寿命。容易造成高温停机现象：同时因为油品之闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机。
3）空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转68小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命
4）加油时应添加通一种牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。二、空气滤清器的维护保养
1）当显示器提示或每运行500小时应清洁空气滤清器一次,取下滤芯,使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
2）以后每运行2000小时应更换空气滤清器滤芯。
3）注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。
4）注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死。
三、油过滤器的更换
1）新机第一次运行500小时后应更换
2)以后每运行2000小时应更换
3)换油时最好更换油过滤器
4)注意：环境恶劣时应缩短更换周期
5)注意：更换应在停机卸压后进行。更换时借助工具沿逆时针方向旋出油滤芯。旋出过程防止润滑油流到机座上。安装新滤芯时，用手旋紧。更换完成后，应开机检查是否漏。
四、油细分离器的更换
1）正常运转下，油细分离器可工作约200时，但润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命形响甚大。如果环境污染甚为严重，可考虑加装前置空气滤清器
一般而言，油细分离器是否损坏可由以下方法判断：
a空气管路中的含油量增加。
b油细分离器前后压力差超过012Mpa。
c电流是否增加。
2)安全注意：更换应在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。
2)外装式油细分离器的更换方法与油过滤器的更换方法相同。
3)内置式油细分离器的更换方法：
a将油气桶上盖之管路（包括最小压力阀出口至后冷却器间的管路）拆开；
b拆下油气桶上盖各紧固螺丝。
c取下油气桶上盖。
d取出油细分离器，换上新的油细分离器。
e按拆开的相反顺序将油气桶装好。
1）注意：油细分离器法兰上下各有一个石棉垫片，垫片上有订书钉之类的金属属导电片，防止油细分离器静电的产生，更换时须按原样钉上订书钉
2）注意：安装时，确保深入到油气筒的回油管至油细分离器底部距离在2-3mm
3）注意：更换油细分离器过程中，须防止不洁物品掉入油气桶内
4）更换完成后，应开机检查是否漏油
保养周期
保养内容
每日/每次开机
排放油气桶内冷凝水
检查油位
每3个月/500小时
清洁空气滤清器
新机第一次运行500小时后更换油过滤器
新机第一次运行500小时后更换润滑油
检查油、气、电路连接是否松动；张紧皮带
检查安全阀排放功能
每6个月/200时
更换润滑油
更换空气滤清器滤芯
更换油过滤器清洁油、气冷却器
更换油细分离器滤芯
每12个月/4000小时
检查电气系统
五、保养周期及内容
注意：当为变频螺杆机时最好选择D型断路器。
关于变压器的选型：
1. 一般星三角启动，变压器容量为3倍以上。
2. 使用软启动时，变压器容量为2.5倍以上。
3. 使用变频器时，变压器容量为1.5倍以上。
4. 使用直接启动时，变压器容量为5倍以上的电机额定功率。
