简介

在锥齿轮中，弧齿锥齿轮由于传动效率最高，承载能力和传动平稳性最好，在大型机械的驱动装置中得到广泛的应用。

弧齿锥齿轮在成形过程中目前已逐渐摆脱了传统切削加工的范畴，开始尝试采用精锻成形工艺，这种工艺提高了生产效率和材料利用率，降低了生产成本，同时改善了齿轮内部的组织性能。

总结其精锻成形工艺，大致有以下三种：

1、开式模锻法

开式模锻法是指两模间间隙的方向与模具运动的方向相垂直，在模锻过程中间隙不断减小的模锻方法。

开式模锻法主要利用飞边产生必要的工艺阻力，迫使金属充填模具型腔，成形出齿轮齿形，但是这种工艺所需成形力较大，并且材料的金属流动和体积转移分配过程十分复杂，成形结束时金属材料不一定能够充满型腔。

2、闭塞式锻造法

闭塞式锻造法是近年来发展迅速的一种精密塑性加工新方法，具有优质、低成本、高效、大批量的优点。

与普通模锻和挤压不同，闭塞式锻造需要双重动作和工作压力。其成形过程是先利用外滑块使上下凹模闭合并施加合模力，将毛坯封闭在凹模型腔内，再通过压力机内滑块带动凸模在一个或多个方向施加不同的工作压力，使金属产生多向流动，从而在一道变形工序中获得较大的变形量。成形过程中无飞边产生，适合生产形状复杂、高精度的零件。

3、摆动碾压成形法

弧齿锥齿轮摆动辗压工艺是一种新型压力加工工艺，是指采用摆动辗压技术，对坯料进行局部连续的压缩，使金属逐渐充满模具型腔，最终实现锥齿轮的整体成形，具有节能省力、成形精度高的特点。

锻造工艺分析（对比）

下料：盆齿重量通常在35-60kg。棒料直径通常在Ф120-Ф180，齿轮钢较软，材料直径大，不能用棒料剪床下料，推荐使用圆盘锯或带锯床。

	生产效率	自动化程度	锯切质量	人工费用	设备投资
带锯床	高	高	好	低	高
圆盘锯	低	低	好	高	低

制坯：加热的棒料需要镦粗，冲孔，整高，保证碾扩比在合理范围，制坯是整个工艺中最重要的工步，常用的制坯设备有三种，对比如下：

	生产效率	制坯质量	需要的人工技能	人工费用	自动化程度	设备投资
空气锤制坯	低	一般	高	高	低	低
专用液压机制坯	高	高	一般	低	高	中
机械压力机制坯	高	高	一般	中	高	高

终锻：辗环后终锻，可以使用锤或螺旋压力机。目前的锻锤有全液压锤和数控锤，螺旋压力机有摩擦压力机和电动螺旋压力机。

	生产效率	产品质量	适应自动化的程度	设备投资	产品质量
锻锤	高	好	一般	中等	好
电动螺旋压力机	高	好	好	高	好

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