焦化行业耗能情况与指标分析 企业节能降耗尚有空间

2017年我国焦化企业生产经营形势趋于好转，加大了节能降耗实施力度，使焦化行业能源消耗指标得到一定程度改善，加快了低碳绿色发展的进程。

2017年焦化行业能耗指标状况

2017年中国炼焦行业协会共统计144 家企业，焦炭总产量为25577.7万吨，占全国焦炭产量的59.29%。其能源消耗指标基本反映了焦化行业的能耗状况。

纵观2017年整个行业重点统计单位的5大能耗指标，与2016年相比稳中略升（见表1）。

在煤焦工序的3大能耗指标中，2降1平，吨焦能耗降低了3.86千克标准煤/吨（kgce/t），炼焦耗热量降低最大，下降了47.84千焦/千克（kj/kg），实在难能可贵。

在化产回收工序的两大收率指标中，1提高1微降，焦油回收率下降0.01%，可以说是与2016年持平；粗苯回收率提高0.09%，2017年整个焦化行业的粗苯回收率也只有0.92%。

2017年焦化行业能耗指标分析

吨焦耗洗精煤。吨焦耗洗精煤占焦化能源消耗总量的85%以上，近两年来均为1.38t/t（这里的1.38t/t指的是生产1吨焦炭需要消耗1.38吨洗精煤，下同），最好的是攀钢西昌及山西大土河，吨焦耗洗精煤低至1.30t/t，而高的是1.51t/t。业内人士指出，取得较低煤料消耗，是一项系统的管理工程，因为它不但要求计量准确，而且要求焦炭、煤焦油、粗苯与煤气等产品的回收率高，还要让炼焦生产过程煤料与产品的遗撒与跑冒滴漏等损失尽量减小。

炼焦耗热量。其体现焦炉技术管理，尤其是体现焦炉热工调节技术水平高低的重要指标。焦炉加热的煤气消耗占炼焦能耗的10%左右。2017年焦化行业炼焦耗热量平均值为2427.95千焦/千克，下降了1.93%，最低的是内蒙古美方能源，为1741.60千焦/千克，最高的为3320.00千焦/千克。

2017年众多焦化企业在多种外部环境因素制约、焦炉结焦时间频繁变化甚至焖炉的状况下，炼焦耗热量达三年来最低。这说明焦化企业技术管理水平、操作水平不断提高。

吨焦能耗。吨焦能耗能否降低主要取决于炼焦工序的干熄焦率和综合节能措施的采用力度。2017年焦化行业炼焦能耗平均值为122.75千克标准煤/吨。其中，鞍钢炼焦能耗为45.5千克标准煤/吨（纯焦炉工序），处于行业领先水平。能耗高的达158.35千克标准煤/吨；低于100千克标准煤/吨的焦化企业有8家，分别是沙钢、方大特钢、湖北中特、韶钢、芜湖新兴铸管、鞍钢鲅鱼圈、山钢济钢炼铁厂、新钢焦化。

焦油回收率。焦化行业平均收率为3.17%，低的只有2.16%、2.29%。在业内焦油收率普遍降低的情况下，恒坤化工的收率竟高达4.79%、临涣的为4.13%。从中看出，高收率与低收率相差50%。近年来，随着煤焦油及下游煤沥青市场的好转，提高煤焦油回收已引起焦化企业的高度重视。

粗苯回收率。焦化粗（轻）苯是宝贵的化工原料，其回收率与企业效益挂钩。2017年焦化行业平均收率为0.92%，内蒙恒坤、方大特钢均为1.32%，双双位居榜首。值得深思的是，粗苯收率高于1.0%的企业全部是独立焦化企业，如河北建滔、山西阳光焦化、新疆鸿基、沂州煤化、山东宏达、滕州盛隆等。这说明独立焦化企业“化”与“焦”并举收到了实效。

开辟发展新空间，提高二次资源采用率

节能降耗是焦化企业永恒不变的主题，业内人士认为必须开辟发展新空间，既抱西瓜又捡芝麻，提高二次资源的利用率。笔者认为，可以从炼焦工序和化产工序两方面进行节能降耗：

炼焦工序节能途径

建立封闭式贮煤场。配合煤水分每增加1%，炼焦耗热量增加约30千焦/千克。贮煤筒仓及气膜结构封闭煤场，实用性较强，减少了洗精煤的损失，保证煤中水分的稳定。

回收利用焦化废渣、废液。各焦化企业在废渣的利用上开发出了许多好的技术，把除尘灰、焦油废渣、脱硫制酸废液以及污水处理后的污泥均制成型煤，全部用于炼焦。

实行焦炉热工自动控制。精准调节温度、科学控制成焦温度，既节能又减排。焦炉热工自动控制系统使炼焦耗热量下降2%~3%。具有代表性的“焦炉低氮燃烧”控制技术已在众多焦化企业应用，效果良好。

运用干熄焦技术。目前，干熄焦技术的优势已受到焦化企业的认可。截至2017年底，我国运行的干熄焦装置有230余套，独立焦化企业干熄焦装置就达50余套。但如何降低干熄焦炭的烧损率，仍是焦化企业需要关注、解决的难题。

回收焦炉荒煤气显热。焦炉荒煤气是焦化行业近年来关注的焦点。截至2018年5月份，国内第一套6米焦炉荒煤气显热回收装置，已在河钢邯钢安全稳定运行30个月。目前，多种形式的焦炉荒煤气显热回收装置正在应用。

烟道气余热利用技术取得新突破。济钢和亿恩科技公司开发了将烟气余热回收用作装炉煤水分调湿热源的技术，山东济南冶金开发了烟道余热回收蒸氨的技术。随着焦炉烟气脱硫脱硝的普遍使用，脱硫后烟气换热到120℃～130℃后通过原烟囱排出，确保了烟囱时时处于热备状态，为烟道气余热回收又增添了新功能。

其他节能新技术。新型环保炉盖表面温度比普通炉盖平均温度降低了106℃，焦炉孔盖散热率减少44.93%，节能0.4%~0.6%；堇青石挂釉炉门较传统炉门厚度减小150毫米~170毫米，保温效果好，热量损失少，表面温度降低20℃~30℃。

化产工序节能途径

过程尾气的循环利用。焦炉煤气综合利用实现了延伸产业链，甲醇装置产生的驰放气生产合成氨，实现了生产过程尾气的循环利用。

负压蒸馏技术。系统处于负压状态，对VOCs（挥发性有机物）起到了很好的减排作用。济钢导热油代替蒸汽负压脱苯工艺运行实践，吨苯减排废水1.5吨，能耗降低了40%~50%。负压蒸氨比常压蒸氨节能30%~50%。

高辐射覆层技术应用。高辐射节能涂料用于管式炉膛，可提高热效率。如该技术在邯郸中化鑫宝化工公司的洗油甲基萘塔管式炉上应用，节省加热煤气量在10%以上。

循环氨水热源的利用。河南中鸿煤化只取其10℃温差的热源制取低温冷水，年节约蒸汽量51840吨。

初冷器冷却水热能的回收。不少焦化企业把初冷器60℃~70℃循环热水用来取暖或用于制取16℃的制冷水