拋光可分为粗抛、中拋与精拋。粗拋是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行拋光，它对基材有一定的磨削作用，能去除粗的磨痕。中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步的加工。它能去除粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面。精抛则是抛光的最后工序，用软轮抛光获得镜面光亮的表面。它对基材的磨削作用很小。
(一)抛光轮
抛光轮由不同的布制成，其结构形式主要有以下几种:
1.缝合式:它是将布片缝合而成。缝合方式有同心圆式、径向式、径向弧形式、螺旋式、方形式等。根据缝合密度和布料的不同，可制得不同硬度的拋光轮，这类轮子主要用于粗抛。
2.非缝合式:它有圆盘式和翼片式两种。均用布片组装成软轮，专用于精抛。翼片式的使用寿命更长一些。
3.折叠式:是将圆布片两折或三折而形成“袋状”，再相互交替叠压而成。这种拋光轮易于保存抛光剂，弹性好，又有利于风冷。
4.皱褶式:将布卷切成45角的布条，缝成连续的、有偏压的卷，再把布卷围绕在有沟槽的圆筒上，便形成皱褶状。轮的中心可镶嵌硬纸板使轮子能与机轴配合。也可安装能通风的钢轮毂(此种形式更好)。这种抛光轮的特点是散热性好，适于大型零件的高速抛光。
(二)抛光剂
1.抛光膏
抛光膏是将抛光磨料与粘接剂( 如硬脂酸、石蜡等)配在一起制成，可在市场上购得。其分类、特点与用途见下图
2.抛光液
抛光液使用的拋光磨料与抛光膏相同，但前者用在室温下，呈液态油状或水乳状(不得用易燃物),用来代替抛光膏中的固态粘接剂，因此得到的是液态抛光剂。
使用抛光液时由加压供料箱、高位供料箱或泵打人喷枪，再喷到抛光轮上。供料箱的压力高低或泵的功率由抛光液的粘度、所需供给量等因素决定。由于抛光液可按需要而恒速不断地供给，因此可以减少对抛光轮的磨损。不会在零件表面留下过多的抛光剂，并能提高生产效率。
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