室内给水管常见问题预防和相关要求

以往给水管施工相对问题较少，但近两年有所增加，导致业主家里被渗漏、污染，影响使用，甚至部分项目已超过保修期，仍然在报修和投诉，通过现场查看，大部分以给水管接头部位存在问题，以热水管为主；本文从材料、施工、成品保护等方面进行剖析，减少给水管道施工常见问题，提高施工质量。

一、常见问题及原因分析

1.室内给水隐蔽管道漏水或断裂

1)主要表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析：

①　水压试验不严格；

②　管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；

③　管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；

④　冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；

⑤　管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。

2)治理方法：

①　要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。

②　管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。

2.塑料给水管漏水 

1)表现在管道通水后接口处或管件渗漏

2)原因分析：一是：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是：管材管件本身产品质量不好。

3)治理方法：

①　要把好材料进场关，不合格材料不准使用。

②　要严格按本施工工艺的有关规定进行水压试验。

3.管道结露

1)表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水；

2)原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料不合格。

3)治理方法：

①　按设计要求选择保温材料。

②　认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。

③　当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。

4.给水管施工质量导致其他问题

大部分管道不是施工后或交房后就暴露问题，一般在施工过程中或交房前、工序交接或与业主（物业）等交接时都会进行打压，基本都没有问题，满足相关要求，而交房后使用一段时间或业主装修后暴露一些问题，重点原因是管道接头有问题，导致渗漏，引起一系列问题：

1)室内陆面砖一般采用空铺（干硬性水泥砂浆），一旦管道有渗漏导致水在干铺砂浆内流动，导致地面潮湿、返潮、踢脚线空鼓、松动；腻子乳胶漆发霉、发黄、返碱、掉落；壁纸、壁布发霉、发黄、返碱、掉落等一系列问题；

2)因为渗漏、排水不畅、积水等导致室内木地板、家具等底部潮湿、发黑、发霉等；特别是顶板渗漏导致下一层渗漏、积水等，木地板、家具被污染、破坏、浸泡等。

3)楼板裂缝导致渗漏、滴水、腐蚀钢筋、破坏结构、浸泡家具、家电等；针对北方采暖地面，给水管紧贴结构层，上面为保温层、采暖管、装饰层等，一旦给水管道存在问题，则冷、热在结构层表面到处乱窜，一旦顶板存在裂缝、狗洞、结构不密实等结构问题势必导致下一层、渗漏、滴水、破坏结构、污染装饰等问题。

4)给水管维修破坏采暖管导致新的问题：给水管在采暖管下部，需要维修就必须核查具体渗漏点（一定要查找渗漏点，减少不必要的剔凿破坏），然后剔凿处理装饰面层、装饰底层、采暖层等，则这过程中最容易对采暖管破坏和影响，势必产生新的问题，特别是采暖管中间严禁维修和接头等，则给水管维修难度加大。

二、给水管道及配件安装要点

1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。

2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。

3.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。

4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。

5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。

6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。

7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射（经常有类似问题），并注意防火安全。

8.管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。

三、管道安装

1.室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装。

2.室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。   

3.管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。

4.管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。

5.管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。

6.管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40～60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

7.热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。

8.管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。

9.在室内陆下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。

10.管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。

11.管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。

12.室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。

四、管道连接

1.同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

2.给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。

3.暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

4.管道热熔连接时应符合下列规定：

1)接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。

2)管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

3)熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

4)管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按相关规范规定。

5)安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

6)连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足相关规定。

热熔连接技术要求

公称外径（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（s）	加工时间（s）	冷却时间（min）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

  注：在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。

五、质量标准

1.主控项目

1)隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。

2)管道及管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。

3)冬季水压试验必须在零上5℃进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。   

4)给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最低点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。

5)管道系统冲洗完毕后，应用含20～30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。

6)管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。

2.一般项目

1)采用丝扣连接的管道，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定；螺纹清洁、规整、螺纹无断丝。

2)采用法兰连接的管道，连接要平行、紧密，与管道中心垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材质应符合设计要求和施工工艺的规定，不得用双垫。

3)采用承插和套箍连接的管道，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；接口间隙准确环缝间隙均匀，胶圈接口间隙应符合本施工工艺的有关规定。

4)管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装；构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触应紧密。

5)阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

6)防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱褶、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

7)管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

8)管道和阀门安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。

六、 总体要求

因给水管道问题导致的维修、回访、投诉、赔偿等一系列问题增加、影响入住、产生损失和赔偿等，建议做好以下几点：

1.所有进场和施工的管道必须符合图纸设计和合同约定的品牌、质量，并经过专检、抽检等且检测合格，即所有材料必须是合格产品，确保质量和耐久性，不局限于两年保修期内，必须确保在合理的使用年限；

2.施工工艺和标准必须保证其施工质量：

1)管道施工前必须有相应的专项施工方案、技术交底；

2)主要预留预埋、热熔连接人员等必须经过培训、考核合格、且所有施工的管道、接头等必须经过打压、保压、检查、观察，确保其施工水平和能力满足要求，特别是热熔管道的时间和质量控制。

3)严格安装要求进行样板施工，不仅仅是管道预埋、连接等，重点针对横向管道连接、竖向管道预埋、 表面装饰层厚度、管道之间的间距和固定，管道重叠部位的处理等，良好的样板能避免和解决诸多问题，减少后期风险。

4)针对抢工、多个楼同时施工、夜间抢工、水平高低的人都同时施工等，则隐藏了质量风险，必须合理安排、穿插施工，严禁抢工或水平达不到的人进行施工热熔连接等，埋下质量隐患。

3.管道施工完成，及时进行打压、保压检查、成品保护等；同时在隐蔽之前，必须办理检查、验收、工序交接等手续的办理，特别是总包与精装修之间，明确各自的责任，减少后期扯皮现象；特别是墙面竖向管道，常有精装修进行面层瓷砖空鼓维修进行切割、剔凿等破坏预留管道、导致后期渗漏。

给水管道施工预留、预埋、热熔连接等严格按照规范要求进行施工、验收、保护等，按理来说后期问题较少，但不容忽视，一旦发现问题，后果严重且不易维修，需要查找渗漏、破坏装饰面层、底层、维修完成重新进行装饰面层施工，且对污染、破坏、浸泡等影响业主使用和观感还需进行赔偿或补贴。

以往给水管道施工相对问题较少，但随着市场环境变化、材料质量参差不齐，新老工人交替调整、水平和责任心降低、赶工抢工、施工不认真、验收不严格、成品保护不到位等产生一系列问题和隐患，产生相应的损失和赔偿，因此需要高度重视给水管施工质量。