KND1TB数控系统操作 |
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。 
KND1TB 输入面板
按键介绍
数字键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
编辑键 用于程序的插入的编辑操纵。用于程序的修改的编辑操纵。用于程序的删除的编辑操纵。用于程序的修改的编辑操纵。用于程序传进的编辑操纵。用于程序传出的编辑操纵。解除报警，CNC复位。
页面切换键 显示，设定刀具磨耗补正和刀具形状补正。 显示，设定参数。显示，当前绝对坐标值、相对坐标值和综合坐标值。显示，当前加工程序和程序列表。显示，各种诊断数据。显示，错误及解除报警。
翻页按钮（PAGE） 使LCD画面的页逆方向更换。 使LCD画面的页顺方向更换。
光标移动（CURSOR） 使光标向上移动一个区分单位。 使光标向下移动一个区分单位。
手动返回参考点
在手动回零方式下，按，直到X、Z轴坐标显示为“0.000”，即完成坐标回零，此时方可松开。
注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。
(1)从参考点移出时；
(2)按下急停开关 。
注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。
手动连续进给
(1)按下手动方式键 ，选择手动操作方式，键上指示灯亮.
(2) 选择移动轴、 机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度
(4)快速进给
手轮进给
转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
(1)按下手动方式下，选择手轮操作键。
(2)转动手轮
(3)选择移动量：按下增量选择移动增量
注1：上表中数值根据机械不同而不同。
注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。
注3：在手轮方式下，按键有效。
手动辅助机能操作
(1)手动换刀 手动方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。
(2)冷却液开关 手动方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。
(3)主轴正转 手动方式下，按下此键，主轴正向转动起动。
(4)主轴反转 手动方式下，按下此键，主轴反向转动起动。
(5)主轴停止 手动方式下，按下此键，主轴停止转动。
数控圈
注：当没有冷却输出时，按下冷却键，输出相应的点。当有冷却输出时，按下冷却键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。
同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009 RSJG）。
急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
运转方式
(1)存储器运转
(A) 首先把程序存入存储器中。
(B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。
(D) 按循环启动按钮。 ：循环启动键、循环停止键
按循环启动按钮后，开始执行程序。
(B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：
自动运转的启动
存储器运转
1）选择自动方式；
2）选择程序；
3）按操作面板上的循环启动按钮。
自动运转的停止
使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。
（1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。
（2）程序结束（M30）
(A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。
（3）进给保持
在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。
进给保持键 循环停止键
按进给保持按钮后，机床呈下列状态。
1) 机床在移动时，进给减速停止。
2) 在执行暂停中，休止暂停。
3) 执行M、S、T的动作后，停止。
按自动循环起动键后，程序继续执行。
（4）复位
复位键
用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，则机械减速停止。
进给保持后或者停止后的再启动
在进给保持开关为ON状态时，（自动方式或者录入方式），按循环启动按钮，自动循环开始继续运转。
急停（EMERGENCY STOP）
按下急停按钮 ，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。急停按钮解除后，所有的输出都需重新起动。
一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。
注1：紧急停时，电机的电源被切断。
注2：在解除急停以前，要消除机床异常的因素。
超程
如果刀具进入了由参数规定的禁止区域（存储行程极限），则显示超程报警，刀具减速后停止。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。
程序存储、编辑操作前的准备
在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的准备。
(1)把程序保护开关置于ON上。
(2)操作方式设定为编辑方式 。
(3)按程序键后，显示当前程序，按两次下翻页键。
显示程序列表，编辑一个程序名后方可编辑程序。
选择一个数控程序
按 键，显示程序画面；
按编辑键后，显示当前程序，按两次下翻页键，在程序列表中输入所要打开的程序名，如“O0002”再按键，即打开所要的程序。
删除一个数控程序
选择编辑方式，按 键，显示当前程序画面，按两次下翻页键，在程序列表中输入所要删除的程序名，按删除键即可。
顺序号检索
顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号，一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。
由于检索而被跳过的程序段对CNC的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T代码、G代码等对CNC的坐标值、模态值不产生影响。因此，进行顺序号检索指令，开始或者再次开始执行的程序段，要设定必要的M、S、T代码及坐标系等。进行顺序号检索的程序段一般是在工序的相接处。
如果必须检索工序中某一程序段并以其开始执行时，需要查清此时的机床状态、CNC状态需要与其对应的M、S、T代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进行设定。
检索存储器中存入程序号的步骤：
（a）把方式选择置于自动或编辑上；
（b）按 键，显示程序画面；
（c）选择要检索顺序号的所在程序；
（d）按地址键N；
（e）用键输入要检索的顺序号；
（f）按 光标键；
（g）检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。
注1：在顺序号检索中，不执行M98 + + + +(调用的子程序),因此，在自动方式检索时，如果要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个顺序号，就会出现报警P/S(№060)。
上例中如果要检索N8888 则会出现报警。
补偿量
(1)刀具补偿量的设定和显示（键）。
刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。
(a)对值输入时
1)按 键；
2)因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页。
图3.2－14
3)把光标移到要输入的补偿号的位置。
扫描法：按上、下光标键盘顺次移动光标。
检索法：用下述按键顺序直接移动光标至键入的位置。
4)地址X或Z后，用数据键，输入补偿量（可以输入小数点）。
5)按键后，把补偿量输入，并在LCD上显示出来。
(b)增量值输入
1)把光标移到要变更的补偿号的位置（与（1）-3）的操作相同）。
2)如要改变X轴的值，键入U，对于Z轴，键入W。
3)用数据键键入增量值。
4)按 键，把现在的补偿量与键入的增量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。
例:已设定的补偿量5.678
键盘输入的增量1.5
新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)
注：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码被指行后，才开始效。
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