作者 吴苡婷 首发于上海科技报
新冠肺炎疫情袭来，各地口罩告急，这样的情况可能随着一项新材料的使用得到缓解，日前，在上海市经信委指导下，位于奉贤区的上海汉圃新材料科技有限公司和上海巨臣婴童服饰股份有限公司强强合作，利用新型纳米材料开发出国内第一款可循环使用、多次消毒的民用KN95级别防护口罩，目前已量产。
传统口罩的缺陷十分明显
口罩防护的原理是阻止空气中细菌病毒附着颗粒进入人体的呼吸道。但是因为其原理是静电吸附，所以传统口罩有效使用时间并不长久。
专业人士告诉记者，我们现在常用的N95防护口罩，如进口N95（Non-resistant to oil dust）或国产KN95口罩等，其工作原理都是靠熔喷无妨布上加静电，以静电吸附原理来吸收空气中带静电的粉尘微粒, 然而细菌病毒附着的载体可能是水性或油性粒子，不一定带有静电，无法被带静电的熔喷无纺布有效吸附，即便被吸附也不能长期被静电抓牢，由于无纺布孔径远大于细菌病毒微粒，无法有效物理阻隔细菌病毒微粒。而且随着人体呼吸出的湿气增多，无纺布上的静电会逐渐消失而失去其吸附带静电粉尘微粒的功能，造成防护失效，有效时间仅仅只有4小时。静电熔喷无纺布遇水或酒精或其它消毒液即失去静电，从而失去其吸附功能。所以这种防护口罩无法进行水洗或消毒，又被称为一次性抛弃式口罩，这类口罩一般储存期短，无法作为战略储备物资。而另一种含有活性碳结构的口罩，需要进行真空包装，而且无法防菌病毒，开封后也会因活性碳吸附饱和而失去其吸收空气中的化学物质应有的防护功能。
新材料强大特性实现“以一抵二十”
“高透气+不透水”是这种口罩的突出特性，戴上口罩感受一下呼吸，其透气性相当好，胜过常规一次性防护口罩。面料使用了一种全棉材质，透气性、舒适度显著优于一次性口罩的无纺布材料；长时间佩戴，嘴部也不会有潮湿不适的感觉；而在其内层，嵌入了纳米纤维微孔薄膜，对直径75纳米（0.075微米）的细小颗粒，其过滤性能超过95%（也就是达到KN95口罩的标准）。而新冠肺炎病原体病毒，其直径大约在100纳米。此外，因为纳米纤维微孔薄膜的强大特性，该口罩对微粒不管是否带静电，水性、油性微粒、血液等都能高效物理阻隔，达到对呼吸系统全方位防护, PM2.5（2.5微米颗粒）过滤效果 > 99.9%,
相关技术人员告诉记者，据企业自测，该口罩经受沸水、酒精、84消毒液等的反复消毒处理20次后，过滤性能仍保持基本稳定，但企业在产品使用推荐中为不超过10次。普通市民可在需要时用三种方式自己随时消毒，3ml医用酒精喷洒；70度以上热水浸泡15分钟，84消毒液1%稀释水浸泡20分钟。在正常佩戴、薄膜不破损的情况下，过滤性能可保持200小时——以一天佩戴8小时计，至少可相当于20个普通一次性口罩。因此与一次性口罩相比，产生的废弃口罩垃圾量是其1/20，并且耳带、鼻夹等辅材使用也仅1/20，大量节约资源能源消耗。
可日产30万个，将向普通市民销售
此次口罩企业与科技企业的牵手源于政府红娘的牵线，1994年成立的上海巨臣婴童服饰股份有限公司主营业务为童装，疫情发生后，他们原计划改造现有产能，生产常规口罩，但被政府“否决”。凭借之前掌握的行业信息，上海市经济信息化委、奉贤区相关部门牵线搭桥，让企业和同在奉贤区的上海汉圃新材料科技有限公司尝试对接，促进了这种可重复使用的高端口罩的落地生产。上海市经信委相关人士表示，最初的想法是因为熔喷布、无纺布等一次性口罩主材紧缺，因此推动企业用新材料、新技术研发可循环使用口罩。
为了抗战“疫情”，政府和企业的工作效率也是空前的，从技术对接、产品试制，到做完性能测试准备，将产品送检，历时不到一周。
据悉，该循环口罩单价初步拟定在15-25元（按不同包装），平均每天1元左右，对于成本敏感的中小企业而言无疑于雪中送炭。在疫情过后，该新品口罩棉布面料将适应市场新需要，以设计感、时尚元素和良好的防护能力，继续为消费者提供更多样化选择。
该口罩生产线产能正在加快爬坡过程中，现每天产能约5万个，主要问题是缝制工序人力瓶颈和前端纳米材料的供给。据悉，上海市经信委正在全力协调协同加工厂产能补充和汉圃新材料原材料供应，并对企业新增包装线等加大技改补贴支持力度。预计本周五实现日产30万个以上，届时将相当于日产500万只一次性普通民用口罩。
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