先吹后吸，有趣的真空吸塑，制造过程竟如此魔性

来源：制造原理整理

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这是什么工艺，先是材料被吹成大气泡，然后吸气后一个产品就制造出来了，速度也太快了。

其实，这是真空成型，也被称为吸塑成型，属于塑料热成型的一种，也是广泛使用的塑料加工工艺，真空成型产品无处不在，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

真空成型起源于20世纪30年代，但它在今天仍然非常重要，在包装、广告以及装饰等领域都有应用，常用于真空成型的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等。

真空成型是将热塑性塑料板材或者片材固定在模具上，靠加热器将材料加热到软化温度，用真空泵快速抽取掉板材与模具之间的空气，让材料吸附在模具表面，冷却后脱模得到所需塑料产品。

真空成型主要方法有凹模真空成形，凸模真空成形，凹凸模真空成形以及吹泡成型。

凹模真空成型是将塑料板材固定和密封在模腔的上方，加热软化板材后，将型腔内的空气抽出，让板材紧贴模具而成型，凹模真空成型适用于外表精度较高，成形深度不高的塑件。

凸模真空成形是将板材固定在模具上方，待加热软化后，固定板材框下移从而让板材拉伸紧贴模具，然后将板材与模具间的空气抽出而成型，凸模真空成形一般用于内表面精度要求较高，有凸起形状的薄壁塑件。

凹凸模真空成形是先将板材夹在凹凸模之间加热，软化后将加热器移开，凸模吹入压缩空气而凹模则抽出空气使板材贴附在凹模上，抽出的空气量要小于吹入的空气量，这种成形方法可用于成形较深的塑件。

吹泡成型是将板材固定在模具上面，并对其加热软化，然后从磨具内吹入压缩空气，把板材向外吹涨，再将凸模升起，与片材之间形成密闭状态，最后抽出磨具与板材之间的空气，让板材紧贴模具而使其成型，这种成型方法可用于壁厚均匀的塑件。

真空成型具有成本低，易于加工以及效率高等优点。

看完了真空成型工艺，是不是知识又增加了呢？