手工电弧焊的运条方法

电弧引燃后，焊条与工件应保持一定的位置进行运动，焊条与焊缝末端的夹角为70°~80°，焊条与焊缝两侧工件的夹角为90°，这样就可以使工件深处熔深、熔透，电弧吹力还有一小部分朝已焊方向吹，阻碍熔渣向未焊部分流，防止形成夹渣而影响焊缝质量，由于焊条在不断地熔化，为了保持一定的弧长，焊条向下运动，其运动速度应等于焊条熔化的速度，控制好电弧长度，使电弧长度小于焊条直径。

如果电弧过长，会造成电弧不稳定，飞溅多，熔深浅，易产生气孔，而且焊波也不平整，焊条向下移动的同时还必须向焊缝末端作直线形的轨迹运动，以保证焊缝金属的一定高度和宽度。

一条质量好的焊缝是由无数个大小一致而又连续不断的熔池凝固而成的，就焊缝外观质量来说，宽窄一致、高低相等、焊波均匀也是与熔池密切相关的。因此，形成正常熔池是操作的核心。

熔池的正常形状是圆形或椭圆形，浮在焊缝表面的是熔渣，焊接时焊条离开焊缝不要太远，一般是焊条的直径或稍大一点。另外，在焊接前思想上要有一个焊缝宽度值的概念，电弧引燃后即确定所需的熔池宽度，并保持此宽度基本一致地焊完这条焊缝。

焊速慢，熔池则大，焊缝则宽（薄件要焊穿），而焊速快，熔池则小，焊缝窄（厚件强度差），如焊速太快，工件没有熔化则不能形成正常熔池，焊缝间断，焊速快慢不均，造成熔池有大有小，焊缝宽窄不一致，使质量下降，所以，在确定好焊接规范后，操作时抓住正常熔池的形成，就能焊出均匀平整的焊缝。