摘 要：近年来，工业企业挥发性有机物（VOCs）污染日益严重。各管理部门需加快推进 VOCs 排放企业的综合整治工作， 家具行业是我国 VOCs 整治的重点行业之一，需严格控制其 VOCs 排放总量，因此 VOCs 排放总量的精确计算尤为重要。本文针对现行家具 VOCs 排放量的计算方法进行分析研究， 重新梳理各计算要素，对VOCs 排放量的计算方法提出初步优化建议，最终将优化后计算方法与传统方法进行验证比较， 结果表明优化后VOCs 计算准确率相对较高,证明该计算方法可行,可为精确计算家具行业企业 VOCs 排放量提供新思路， 对于制定相关污染控制对策也具有实际参考意义。
引言：近年来，工业企业挥发性有机物（VOCs）污染日益严重。我国陆续颁布一系列相关文件，要求各管理部门加快推进挥发性有机物（VOCs）排放企业的综合整治工作，进一步遏制和减低臭氧污染，持续改善区域环境空气质量。家具行业是我国 VOCs 整治的重点行业之一，需严格控制其 VOCs 排放总量，因此 VOCs 排放总量的精确计算尤为重要，对区域 VOCs 监管有重要的意义。本文针对现行《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》内关于家具行业 VOCs 排放量的计算方法进行分析研究，重新梳理各计算要素，对 VOCs 排放量的计算方法提出初步优化建议，应把处理设施的实际治理效率作为计算依据，同时充分考虑生产时进行不同工序时，生产车间的密闭性对VOCs 的收集效率的影响，把无组织排放的 VOCs 总量也纳入计算，综合估算家具行业企业 VOCs 排放量，最终将优化后计算方法与传统方法进行验证比较，结果表明优化后 VOCs 计算准确率相对较高, 证明该计算方法可行, 可为精确计算家具行业企业VOCs 排放量提供新思路，对于制定相关污染控制对策也具有实际参考意义。
1 优化后 VOCs 排放量计算方法
1.1 传统计算方法
根据《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》（简称“指南”），木质家具制造企业 VOCs 排放量计算如下：
式中：P——企业 VOCs 排放量，kg；mi——企业含 VOCs 原辅材料总用量，kg；f'——企业排污系数，kgVOCs/kg原辅材料(指南表4.1-1)；f——企业产污系数，kgVOCs/kg 原辅材料；η——治理设施治理效率，%，可通过实测获得，若条件有限不能通过实测获得，可参考指南表 4.3-1 所示值。
1.2 优化计算方法
（1）处理设施处理效率的确定：
根据《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》规定，治理设施治理效率可通过实测获得，若条件有限不能通过实测获得，可参考表 4.3-1 所示值。但表 4.3-1 列出的参考治理设施治理效率为理想状态的处理效果，处理效率偏高。受生产工艺、生产负荷、气温气压、湿度等诸多外界因素的影响, VOCs 治理技术的处理效果会与理想状态条件下存在较大差异，另处理设施使用时间、频率等也会降低处理效率。比如常用的活性炭，该方法是通过吸附作用将 VOCs 浓缩到活性炭表面,当活性炭吸附饱和时,就会出现脱附大于吸附的现象,若不及时更换活性炭,则会影响活性炭的去除率。因此本研究提出，若条件有限不能通过实测获得，应综合治理设施治理效率的实测结果，得出实际平均处理效率，作为统计VOCs 排放量的依据；
（2）无组织 VOCs 排放总量计算
目前家具行业企业进行喷涂工艺时，除面漆在封闭喷房进行，其它涂装过程均为半封闭或完全开放式空间涂装，车间空间密闭性不高，导致 VOCs 废气收集率不高，VOCs 从排放口以外的窗户、门口等处散逸。这部份无组织排放的 VOCs 总量，根据挥发性有机化合物的排放控制等有关法律法规规定，也属于企业治理和监管部门管制范围。因此需要把无组织排放的 VOCs 计入到家具行业的排放总量中去。
无组织 VOCs 排放总量计算：根据家具行业企业生产时，不同的生产工序，密闭性也不同，对 VOCs 的收集效率也不一致，根据《广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南》规定，要求 VOCs 废气捕集率不低于 95%，全封闭车间废气收集率确定为 95%；根据全封闭车间废气收集率，确定半封闭车间理论废气收集率为 75%。经 35 间企业现场核查确定，家具行业企业喷底漆工序在半封闭式车间进行，在实际生产过程中，现场车间的敞开会引入外部的气流，削弱集气罩的收集能力，导致废气收集率偏低，无组织逸散严重；另外喷漆过程约有 50%的 VOCs 是在喷涂过程中排放，另外 50%VOCs 固化附在产品上，挥发排放到空气中，因此实际上半密闭式的收集效率仅为 37.5%。密闭性生产空间与收集效率具体的相关关系见表 2。
（3）优化后的计算方法：家具制造企业 VOCs 排放量系数法计算如公式所示：
式中：P—企业 VOCs 排放量，kg；P1—企业有组织 VOCs 排放量，kg；P2—企业无组织 VOCs 排放量，kg；mi—企业含 VOCs 原辅材料总用量，kg；f—VOCs 释放/使用比，kgVOCs/kg 原辅材料 《( 广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》表 4.1-1)；η—实际治理设施平均处理效率，%（参考表 3-2）；ω —废气治理设施收集效率，%（参考表 3-3）；
2 对比验证
2.1 数据来源与方法
在某一家具聚集区域，选取大、中、小三种规模的、并使用同一种类型处理设施的典型家具企业各一间，开展企业现场调查，取得计算VOCs排放量的相关要素，进行优化前、后两种计算方法的验证。
2.2 结果分析
结果表明优化后的 VOCs 排放量计算方法，由于考虑实际治理设施平均处理效率与无组织排放量的两大要素，计算出的VOCs 排放量较高，能更准确反映企业 VOCs 排放量的实际情况，证明该计算方法可行。
结语
（1）由于处理设施的处理效率受生产工艺、生产负荷、气温气压、湿度等诸多外界因素的影响, 还有处理设施使用时间、频率等因素，VOCs 治理技术的处理效果会与理想状态条件下存在较大差异，若条件有限不能通过实测获得，应把实际治理设施平均处理效率代替《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》表 4.3-1 常见治理设施治理效率内的理想状态参考值。
（2）由于目前家具行业企业进行喷涂工艺时，除面漆在封闭喷房进行，其它涂装过程均为半封闭或完全开放式空间涂装，导致部份 VOCs 无组织排放，计算时需把无组织排放的 VOCs 总量也纳入 VOCs 排放总量计算。
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