之前参加了某个博览会，遇到了一个厂家业主——某某制药厂。
这个厂呢，由于规模扩大，废水量由原来的230t/d增大为500t/d，原有的处理站满足不了眼下的需求了。厂家就想把原先的处理站改造成处理量为500t/d的站。（这个规模也不大）
矮油，厂家讲完那个小眼睛扑闪扑闪的看着我，老脸突然偷偷红了下。（轮到我表演的时候了）
于是，我就开始跟他说，改建最好提供下你的水质什么，才能判断能不能改造。若是COD高的话，建议先上厌氧（降解一大部分的COD），然后将原先的污水改造成接触氧化+MBR系统，这样能保证你的出水达标。
但是这个业主就是不说水质情况。那咋办？我就可劲的说我们处理情况有多么好，心理想着说不定运气好的话，签个单子，能赚点钱花花。正当我唾沫横飞，口干舌燥的时候，厂家说你讲的太麻烦了，“我”听别人家说直接排进去就能处理了。顿时感觉有雷劈下来。
正好手上遇到过一个制药废水的例子。时间有点久远了，但是技术是万变不离其宗。
先说一下水质情况：
工厂生产排放废水水量：200吨/天；考虑到设计的时候要有一定余量，因此设计流量为：10吨/时。
根据业主提供的实际情况和数据资料，本废水处理工程各主要污染因子实际排放浓度如下：
PH
6~9
CODcr
≤2760
BOD5
≤1288
NH3-N
≤43.6
SS
≤1742
最终处理达标标准是：《开发区污水处理厂污水进水接纳标准》。
接下来看看工艺路线：
废水处理后排至管网，工艺流程一般为“水解酸化 +接触氧化法+二沉池 ”。
在这里给大家详细解读一下这个案例的工艺：
水解酸化池：水解-酸化的微生物菌群生成，就可以使一些难降解的物质得到降解。将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物，改善废水的可生化性，为后续处理创造有利条件等等。
接触氧化池：接触氧化法兼有活性污泥法与生物膜法特点。主要结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置等等。
（接触氧化池示意图）
来看看最终处理出水情况：
构筑物名称
进水浓度(mg/l)
出水浓度(mg/l)
去除效率
调节池
2700
2700
0%
水解酸化池
2700
1485
45%
接触氧化池+二沉池
1485
372
75%
重点来了，做过制药废水处理工程的水友应该知道，制药厂的废水一般为非连续排放，且水质水量变化较大，往往对后续处理单元的冲击较大，影响处理效果，所以得设置调节池，调节水量、均衡水质，以减小对后续单元的冲击负荷，维持系统稳定运行。所以“那位”和厂家说直接排进去就处理的哥们，有点不负责任。
废水自下而上通过水解酸化池，废水厌氧处理利用了水解－酸化阶段，使一些难降解的物质得到降解。只要适应水解－酸化的微生物菌群生成，就可以使一些难降解的物质得到降解。接着废水通过好氧微生物的新陈代谢作用，污水中的有机物氧化池中被大量的活性污泥吸附，并被微生物分解和利用，悬浮物被沉淀截留。剩余污泥排入污泥浓缩池。最终一整套流程就这么结束了。
那如果是直排的处理标准呢？
这个工艺显然不能满足。
按照目前直排一级A标准要求：
工艺改造肯定要上MBR了。原水的有机物和SS相对来说不低，原有工艺达不到一级A标准。而MBR对出水SS、COD什么的都有稳定的保障，且有不错的除磷效果。
但是MBR就没有问题吗？
有。膜清洗、调试、运行、故障排除......每一点都至关重要。
比如说调试。
在设备安装完毕后，首先要对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步。
比如说正常运行。
启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。
但是，还有几种情况会对膜组器的损坏十分严重，影响组器的寿命，你知道是哪些情况吗？遇到问题，该如何排查？
又比如膜清洗。
跨膜压差、药物清洗......每一块的内容知识点都是必须且重要的。
还有故障排除：
风机
风量
水量
水质
真空度
泡沬
污泥颜色和气味
... ...
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