机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.
机械密封安装
一、安装前的准备工作和注意事项
1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;
2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;
3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;
4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;
5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.
使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;
6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.
(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过
大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.
实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
联轴节对中要求的检查应该在所有管线接头安装以后进行，否则找正工作就不彻底。
关于两个半联轴节连接后端面间的间晾，可参照有关规定，一般端面间隙略大于轴向串量。 因为联轴节的种类很多，安装时要根据不同的联轴节要求进行安装.
2.安装静止部件
(1)先将防转销1装人密封压盖的销孔内，无论立式或卧式防转销压配时要注意埋人孔内的深度，使销子伸出的长度不要与静环(静环座)的凹槽底部或与轴面相碰[见9-6(a)、(b)].
(2)将静环密封圈2套在静环3上，并将静环上凹槽对准压盖10中防转销1，均匀地推人压盖内.
3.组装旋转部件
(1)将弹赞座4朝上放平，再将小弹簧5分别放人弹赞座的弹簧孔内，不能歪斜.
(2)将动环密封圈6套人动环7内，再将压环8套在动环上，注意压环应压住密封圈6.
(3)将压环、动环密封圈和动环一起套入弹簧座4内，注意动环外径上的凹槽应对准弹赞座上凸出部分.
(4)将弹赞座连同弹簧、压环、动环密封圈和动环一起套在轴上划线定位处，然后用固紧螺钉9将旋转部件固定在轴上，
关于弹赞的顶压缩量，外商图纸定为4mm，国内一般为4~6mm，具体视单弹簧和多弹簧以及弹赞尺寸而定。
动环安装后须保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹赞后能自动弹回.
(5)将组装好的压盖10装在填料箱体上，并用螺栓均匀地分几次拧紧(使用四氛O形密封圈，螺栓至少间隔30分钟，并经多次拧紧，直至不需拧紧为止).
(6)总装以后，检查辅助装置是否正常，查核冷却、循环、通风、排放、阻封等管线接头有无接错.要求落汽管线进口在上部，出口在下部;冷却水管进口在下部，出口在上部.查对以后用手盘车，应该轻快灵活并无卡住现象二正常情况下，总装后还应检查轴的径向跳动量，然后经静压试验，跑合一段时间后交付使用.
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反，在拆卸时严禁用铁器敲打，最好采用专用拆卸工具顺序拆卸，如密封元件上有污垢或凝策物枯结，应先清洗污物再进行拆卸.
启动运转
一、启动前的准备工作
1.全面检查机械密封和辅助装置以及管线、阀门、仪表等是否安装齐全，管线必须经过清洗，防止堵塞，这点对于新装置尤为重要.因为杂质常从管线进人密封处影响密封性能，整个系统要排空，防止密封腔高处形成气塞，导致干摩擦运行.
2.启动前要进行静压试验，试验压力同工作压力;检查机械密封本身及有关的密封点和接头处有无泄漏，如有泄漏应设法处理.
3.按泵的旋转方向盘车，合乎要求后才能交付使用.
二、启动运转
1.主机启动之前，应保持密封腔内充满液体或被密封的介质，如有单独辅助密封系统应先启动，冷却水系统亦须开始流通(停车时最后停止);对于输送凝固的介质或粘度很大的介质，应用蒸汽将密封腔加热便介质熔化.启动前必须盘车，以防突然启动而造成软环破裂.
2.正常使用前先进行常琢运转，观察密封部位的温升是否正常.如有轻徽泄漏，可跑 合一段时间，使端面贴合更加均匀，直到泄漏童逐渐减少至正常为止.如运转1~3小时泄漏量仍不减少，则需停车检查.
3.升压、升温运转:经过常压运转考验的机械密封应及时做与操作条件相同的升压、升温运转.升压、升温可分别进行.升的过程应缓慢，注意升压(或升温)过程中可能发生的变化，如机件有无碰撞，端面是否脱开，摩擦发热是否过快，防转销有无脱开或损坏，压力是否稳定(要求压力波动不大于±0.1MPa)以及密封圈处和密封端面处有无泄漏等，如果一切正常，即可投人生产。
机械密封故障的产生原因及处理措施
一、机械密封故降的产生原因
机械密封故障的产生原因主要有以下几个方面: 1.机械密封本身不良造成的故障;
2.主机问题造成的故障;
3.机械密封的选择和应用不当所造成的故障;
4.安装和操作不当以及管理不善所造成的故障;
5.辅助装置不良或对辅助装置认识不够造成的故障.
机械密封的故障现象有:端面磨损、密封环热裂、变形、腐蚀、弹赞失去弹性或折断、辅助密封圈损坏等.
国外有人对三百套机械密封在五年间所发生的故障进行统计分析，其结果如表9-4所示。
由表9-4可见，摩擦副故障是机械密封失效的主要因素，
国内齐鲁石油化工公司炼油厂对国产104型和110型机械密封在274台泵上应用一个周期(10个月)后机械密封失效率和失效原因统计分析结果如表9-5、9-6、9-7所示.
从表9-5、9-6、9-7分析可见:
1.热油和低粘度油失效率两者合计为74.3%，说明热油和低粘度介质的密封仍然是炼油厂目前研究的主课题。此外，高粘度介质对密封也不利.
2.机械密封失效部位以摩擦副最多，占62%.失效现象表现在摩擦副磨损和碳化钨环与动环座发生相对转动，两者占总失效次数的53.1%，这个现象与国外有人对五年间300套机械密封的故障统计数据很接近.
3.失效原因不仅与机械密封本身有关，还与工作条件和辅助装置有关，无冲洗措施是机械密封失效的主要原因之一
二、机械密封的故阵处理
机械密封的故障现象很多，但主要反映在在泄漏上，泄漏现象又可分为:
1.开始运转阶段的泄漏;
2.周期性泄漏;
3.经常泄漏;
4.突然和大量泄漏.
伴随泄漏，还会出现密封发热、冒烟、振动、响声.、功率增大等现象.由于造成泄漏的因素很多，，具体故障要具体分析表9-8列出机械密封的泄漏部位、故障原因和处理措施.
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