木装饰墙身饰面
A 施工准备：
（一）材料要求：
1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3
的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板） ，厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板
材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小
于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近
似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
4、辅料：
4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青
）。
4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。
（二） 、主要机具：
1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2、手持工具：木刨子（大、中、小） 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲
、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
（三） 、作业条件：
1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在
室内抹灰及地面做完后进行。
3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格
，才能大面积进行作业。
B、操作工艺：
1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺涂防潮层 → 龙骨配制与安
装→钉装面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置
、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排
列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方
正垂直，与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材
，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装：
5.1、木护墙龙骨：
5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框
龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当
设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm
以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空
隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板
骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大
于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，
横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平
、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6、钉装面板：
6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，
使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的
板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原
木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4～6mm，以
防板面扭曲变形。
6.3、面板安装：
6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，
合格后进行安装。
6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色
的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度
的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面
板表面下 l～2mm 。
6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、
宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
C、质量标准：
（一） 、主控项目：
1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和
施工及验收规范的规定。
2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（二） 、一般项目：
1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、
毛刺和锤印。
2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一
致。
木护墙板、筒子板安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法
1 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查
垂 直 2 吊线坠尺量检查
表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查
压缝条间距 2 尺量检查
垂 直 2 吊线坠尺量检查
2 筒子板表面平整 1 用靠尺检查
木材表面清油油漆涂饰
A、施工准备：
（一） 材料要求：
1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4 催干剂： “液体钴干剂”等。
（二）主要机具；
油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、
橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高
凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
（三）作业条件：
1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定
的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜
大于 60%。
2、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大
面积施工。
4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、木基层表面含水率一般不大于 12%。
B、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理→ 润色油粉→ 满刮油腻子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子
→修色→磨砂纸)→ 安装玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆 3.2 基层处理：首先
将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净
。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线
角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较
大或有烤糊印疤，应由木工修补。
2、润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜
色同样板颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，
而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待
油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为
止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并
加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 1～2 色） 。要注意腻子油性不可过大或过小，如
油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，
颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤
较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子
。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意
保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样
板颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污
染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏
捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为
双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面
；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，
不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍清漆：
5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清
漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清
漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再
用潮布将粉尘擦净。
5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石
膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮
干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） 。
5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调
配（颜色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的
应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，
多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛
病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺
钩勾住或用木楔固定牢固。
6、刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
C、质量标准
（一）主控项目
1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第
10.1.5 条的要求：
（1）木材基层的含水率不大于 12%。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目
1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：
（1）颜色：均匀一致。
（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
（3）刷纹：无刷纹。
（4）裹纹：不允许。
（5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
2、 清漆的涂饰质量和检验方法应符合 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表
10.3.7的规定。
3、颜色：均匀一致。
（1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。
（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。
（3）刷纹：无刷纹。
（4）裹纹：不允许。
（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
