为搞好全厂设备检修工作，提升车间管理水平，调动车间全体员工的工作积极性，保证设备的有效使用时间，延伸设备的使用寿命，控制生产成本，保证各车间的生产能顺利平稳进行。车间按公司要求，特制订以下制度。
一、设备包机到人管理领导小组组织机构
组 长：车间主任
副组长：生产安全主任 技术主任
组 员：技术员 班组长
（1）组长职责：
全面负责本车间的设备包机到人管理工作、包机制考核制度的制定、对车间设备包机到人管理工作承担第一责任。
（2）副组长职责
协助组长管理车间包机制工作，负责车间包机制制度的落实。
（3）组员职责
全面负责设备包机制的具体实施内容。落实包机制细则，督促班组成员做好包机工作；遇到设备问题及时向组长、副组长反映。
（4）设备负责人（包机人）职责
①严格执行包机制的各项内容，对运行中的设备2小时进行一次点检 ，发现问题及时处理，无法处理时向管理组汇报。
②设备检修时，严格执行工作票制度，确保检修质量。
③严格执行润滑管理五定制度。
二、设备卫生制度
1、设备卫生标准：无尘、无污、无结疤、无积水，无积油、无杂物、见本色。
2、设备卫生包含内容：电机、防护罩、计量仪器仪表、设备标牌、机床本体、冷却水阀门、进出口水管、基础、开关箱、减速箱、搅拌装置连接部件及天车电动葫芦所含电机、主轱、钢丝绳、控制手柄等的卫生。
3、车间每天不定时对设备卫生进行抽点检查，每周末对车间设备卫生进行综合全面检查，并进行评分，对卫生不合格和卫生较好的责任人、责任班组，按车间和公司相关制度进行考核，考核内容包括处罚和奖励。
4、设备卫生作业规定及注意事项：
4.1、按标准整齐穿戴劳保用品，做到三紧。在靠近运转设备进行卫生作业时，特别要注意保持与运转部件的距离，以防止所穿劳保用品及头发卷入运转设备；
4.2、正确使用作业工具，防止笤帚及擦拭设备用棉纱，卷入设备运转部件进而伤人等；
4.3、设备转动部件严禁在设备转动时进行卫生作业；
4.4个人设备卫生必须在当班期间，彻底打扫一次，并长期保持；
4.5、现场设备责任人如与责任表不符的，以现场设备标牌为准；
4.6、未经车间允许，任何人不得私自挪动或涂改设备标牌；
三、设备点检、巡回检查制度
岗位操作人员在岗期间必须按车间规定对设备进行点检工作。
点检时间：岗位操作人员在岗期间必须2小时对本岗位所有运行设备进行一次点检。
点巡检内容
3.1、设备基础稳固，无裂纹，倾斜，腐蚀；
3.2、零部件完好无缺；
3.3、设备无缺失零部件；
3.4、所有未运转设备都能盘动车，处于良好备用状态；
3.5、所有运转部件润滑情况，油位，油温，油量，油质符合规定。无泄露及异常；
3.6、各设备零部件无磨损，声音正常；
3.7、设备及区域卫生状况；
3.8、各部件调整，紧固良好，运转平稳，无异常响动；
3.9、电机，轴承温度不超过允仵值；
3.10、计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠；
3.11、设备铭牌，设备标牌，各种警示牌齐全，悬挂无误；
3.12、电源线应无破损、裸露，绝缘良好。保护盖齐全无损坏。机电设备电流正常。照明正常；
3.22、在巡检时，发现车间地面上有垃圾的，要及时拾检或打扫。
四、设备润滑制度
设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。搞好设备润滑是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。因此，车间设备维护人员必须重视设备润滑工作，严格按设备维护规程执行。
严格按设备润滑管理“五定”进行：定时、定点、定人、定质和定量；
不得随意代用或混用润滑油（脂）；
润滑油（脂）需定期更换，以防老化和污损；
对新安装及大修设备在装配前要彻底清理润滑系统，磨合期满时必须进行清洗换油；
验收设备的相关人员要注意润滑和密封部位，不得有渗漏现象；
设备润滑必须保证“三清洁”（即油具、油箱、管路三清洁），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤，不同油质的油具要专用；
换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等零部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通；
精心维护保养轴承、导轨和减速箱等零部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、不漏水（附有水冷却系统时，指内漏和外漏）、无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态；
用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属屑末要及时停机检查处理。
联系客服
