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(1)空气 是污染物的主要来源
在不使用烤漆房时，应该将烤漆房的门关好，严禁使烤漆房的门长时间处于打开的状态。
在很多修理厂中，腻子的打磨工作往往在距离烤漆房很近的区域内进行，打磨腻子的过程中会产生大量的粉尘，大量的腻子灰等粉尘随着空气的流动很容易进入烤漆房。
如果腻子打磨采取了无尘干磨技术，情况会相对好一些，如果采取的是手工打磨方法，污染就会非常严重。
因此，在修理厂中，腻子打磨工作应该在远离烤漆房的区域进行。
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(2)烤漆房工作时，通气风扇会将外界的空气抽入，经过烤漆房顶棚上的过滤棉向下吹，空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房，烤漆房内就制造出了下降气流，这样，烤漆房内即使有少量的灰尘，也不会飞扬起来。
烤漆房顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的灰尘，从而保持进入烤漆房内空气的清洁。
因此，应该定期更换烤漆房顶棚上的过滤棉和烤漆房地板上的吸附棉。
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(3)待喷涂车辆本身通常是烤漆房内最大的污染源
车轮、保险杠以及发动机舱等部位会聚集大量的污染物，彻底的车身清洗工作可以使这些污染物对喷漆操作的影响降低。因此，车身清洗等良好的准备工作是非常重要的。
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(4)喷漆操作人员穿着的工作服也是重要的污染源
在很多修理厂，打磨腻子和喷涂漆面的工作是由同一个人完成，很多工人在打磨腻子时和喷涂漆面时穿着同一套工作服，这是不正确的，在喷涂漆面时应该有专用的工作服。
在烤漆房内，应该穿着无纤维脱落的工作服，戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器，在喷涂各道漆面时都要保持这样的穿戴。
没有穿专用工作服的人员严禁进入烤漆房，而只能从窥视窗观看喷漆作业，以免污染油漆。
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(5)除了遮盖车身和喷涂等必须在烤漆房内完成的工作之外，其他车身准备工作和油漆调配工作应该在烤漆房外面进行。
有些修理厂甚至在烤漆房内清洗车辆或打磨腻子，这是严重违反修补漆操作规范的做法。
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(6)喷枪等喷涂设备要保持清洁
应该在每次喷涂作业后及时清洗喷枪，以免喷枪内的油漆干燥，油漆干燥后会凝结成片，如果干燥成片的油漆在喷涂时飞出，将在漆面上形成缺陷。
(7)在每次喷漆工作完成后应清扫烤漆房的地板和墙壁，将遮盖车身时使用的遮盖物等物品清理干净。
喷漆时应尽量使用一次性的遮盖物遮盖车身，尽量不要使用棉质的遮盖车衣和车轮罩，因为这种车衣容易聚集灰尘。
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(8)烤漆房内不应放置零部件和油漆罐等杂物，因为这些东西会累积污物而最终污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及工作服等物品不应该存放在开放的环境中，这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。
总之，为了保证车漆喷涂的质量，烤漆房内环境的维护和严格的操作规范是十分必要的。
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【性能指标】
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①[明亮度]
烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色；
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②[空气流量]
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③[过滤效果]
这要看烤漆房顶棉的型号，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米极细小灰尘应小于5颗
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④[墙壁密封效果]
烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚
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⑤[保证正压]
烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下
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⑥[加热系统的密封效果]
在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰
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⑦[升温速度]
烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。
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【配套设备】
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[无尘打磨房]
打磨房可满足不同车型修理车间的使用需要，主要的功能是为了从维修车间移除灰尘、 废气，确保工作环境的清新，提高维修质量，保障生产人员的健康。
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[烘干设备]
有水份烘干、热胶固化涂膜干燥等烘干设备。热源采用电、油、蒸气等，配用高质量的仪表控制，使得烘干室内部均匀，升温速度。
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[喷漆设备]
分为：水旋、水帘、油帘、无泵喷漆室，干式喷漆室为国内外先进技术和国内多年施工经验的结晶，它适用于机械行业各种大小批量的底面漆喷涂需要。
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[安全防压装置]
能保证烤漆房内压力过高时，自动打开户主门，确保操作人员的安全。
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[照明系统]
一般采用新款设计，烤漆房喷漆操作时无阴影，特别采用专业的烤漆房专用的电子镇流器，光照度高达800勒克司，同时在电源电压低至180伏时仍能正常工作。
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[高级空气过滤棉]
两道过滤层将空气中的灰尘等杂物滤去，喷漆表面无尘埃等杂物，并保持烤漆房内空气清洁，对工作人员进和保护。
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[自动风门]
喷漆时风门自动开成90度产生内循环,保温时间长、省油、省电
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[不锈钢热力交换机]
用优质不锈钢焊制，导热快，换热效率达95%以上。升温快，温度均匀。
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[燃烧器]
能使能源的利用率大大提高，并且减少了对环境的污染。与之相配套的热交换器，加上科学设计、制作，热交换率达85%以上。其特点：换热面积大，燃烧充分，热效率高，安全可靠。
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[绝缘风机]
噪音低、风量大，从而保证了漆的成型要求，又提高了油漆的利用率；同时，还能满足空气洁净度的要求，确保工作人员的健康。
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[控制系统]
一般选用先进的名牌元件精心设计，对整机性能稳定可靠，操作简便。数码显示，恒温定时，保证在不同温度情况下自动恒温喷漆、烤漆。
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【维护保养】
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
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【清洁检查】
1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
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【本文摘自:百度百科】
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