液压控制体系是注塑机不成或缺的控制体系，对这一技能的谙练掌握有益于注塑机的妨碍维修。综合阐发液压体系各典型妨碍及存在缘故原由，进而理论与实践相联合提出提防措施，以期对注塑机维修技强人员与注塑机操作人员就液压技能理论及实践经验的掌握与提高有所帮忙。
注塑机液压控制是现代注塑机械控制技能重要的构成部分，学好注塑机液压传动，掌握好注塑机液压控制体系常见及典型妨碍，阐发出妨碍缘故原由，进而提出提防措施，确保注塑机液压体系的杰出运行述况，这对注塑机维修专业技强人员与注塑机操作人员有着重要的理论与实践意义。
漏油是注塑机液压体系最为常见妨碍，又是最为难以彻底处理完成的妨碍。这一妨碍的存在，轻则减低注塑机液压传动技能参数，污染装备环境，重则让注塑机液压体系底子不能运行。细阐发，泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。内泄漏是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔。内泄漏量越大，元件的发热量就越大，可通过对液压元件举行调试，减少元件磨损量来控制。还可以通过对液压元件的革新性维修设计，减少与消弭内泄漏。
外泄漏的缘故原由大致有：一是管道接头处有松驰或弥缝环损坏，应通过拧紧接头或更换弥缝环来处理完成；二是元件的接合面处有外泄漏，主要是因为紧固螺钉预紧力不够及弥缝环磨坏引起的，这时应增大预紧力或更换弥缝环；三是轴颈处因为元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而引起外泄漏，可采取把壳体内压减低或者更换油封来处理完成；四是动共同处出现外泄漏，例如活塞杆阀杆处因为安装不良、V形弥缝圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏，这时应及时更换油封，调节V形弥缝圈的预紧力；五是油箱油位计出现外漏油，这种情况是由水漏入油中或油漏入水中酿成的，应通过及时拆修来处理完成。
注塑机液压体系发热的缘故原由有两类：一是设计不合理，二是体系运行中的油液污染。可以通过手感的方法来查抄体系的发热部位。如液压泵、液压电动机和溢流阀都是易发热的元件，只要用手抚摸元件壳体，即可发现是不是过热。当元件壳体温度上升到了65摄氏度时，一般做事的人就不能勉强承受。若手能放在元件的壳体上，就表明油温还在体系元件容许的最高温度以下；若不敢碰元件壳体，那就表明油温过高了，应及时采取措施控制油温。在不影响体系情况下，对液压泵、液压电动机通常可以接纳对外壳冲水降温以控制发热。
在注塑机液压装备中，振动和噪声来自两个方面：机械传动部件和液压体系自身。检验测定人员可耳听手摸的办法来开端判断振动、噪声发生的部位。有条件的可以用摄谱仪监视检测振动与噪声情况。
注塑机液压体系产生振动、噪声的主要泉源是在液压泵和体系参数的不相般配上。虽则液压执行元件也产生噪声，但它的事情时间老是比液压泵短，其紧张性也远不如液压泵。各种控制阀产生的噪声比液压泵也要低。如果发生谐振，往往又是因为体系参数般配不合理引起的。
注塑机液压体系产生的振动、噪声大致有：液压泵的流量脉动噪声、气穴噪声、透风噪声、旋转声、轴承声、壳体振动声；电念头的电磁噪声、旋转噪声、通气噪声、壳体振动声；压力阀、电磁换向阀、流量阀、电液伺服阀等的液流声、气穴声、颤振声、液压打击声；油箱的回油击液声、吸油气穴声、气体分散声和箱壁振动声；风扇冷却器的振动噪声和因为压力脉动、液压打击、旋转部件、往复零件等引起的振动向各处流传引起体系的谐振。
提防液压泵引起的振动、噪声，如果是由电念头底座、泵架的固定螺钉松驰、电念头联轴节松驰等引起，应对之加以紧固、调解；如果是其他传动件出现妨碍，则应及时更换传动件。当液压泵出现噪声过大时，应重点查抄弥缝圈是不是损坏，滤油器是不是堵塞。如果液压泵吸空，可听见低落的噗噗声，同时伴随进油管振动，这时应将奶油或番笕水涂在可疑处查抄是不是漏气，如有漏气就应更换弥缝圈或清洗滤油器。当液压泵振动、噪声突然加大，则多是液压泵突然损坏，应停机检修。
提防由液压油引起的振动、噪声，应加强对油液的过淋，按期查抄油液的质量，避免因油液污染引起的振动、噪声和发热，同时按期查抄油箱油位的高度，以免因油位低而吸入空气。
提防由各种阀体引起的振动、噪声，一是查抄各种阀的弥缝圈是不是有损，避免因漏气而出现振动、噪声；二是查抄各阀的电磁石是不是失灵，若失灵则应及时更换或修理；三是查抄各种阀的紧固螺钉是不是松驰，以免产生颤振声。
提防由管道引起的振动、噪声，应控制体系中的油温，同时提防因吸油管道漏气、高压管道的管夹松驰和元件安装位置不合理所引起的振动、噪声。
当正常运转的液压体系在不发热、不振作动、无噪声情况下突然出现执行元件不动作或误动作时，应先从电控体系和注塑机液压控制阀开始查抄。
若怀疑有妨碍的阀是电控(电磁、电液、比例、伺服)阀时，应查抄电源、保险和与妨碍有关的替续器、接触器和各接点、放大器的输入输出信号，彻底解除电控体系妨碍。
查抄电液、液压、气控元件的控制油压和气源压和比例阀和伺服阀的供油压力，解除电控、液控体系的妨碍。
