焊工焊接质量标准
（一） 保证项目
1、 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2 、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（二）基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
3 、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
钛是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下对氧、氢和氮等气体具有极大的亲和力，特别是在钛焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升高更为强烈。实践证明，焊接时如果对钛与氧、氢和氮等气体的吸收和溶解不加以控制，无疑会给钛焊接接头的施焊过程带来了极大的困难。 钛的特性对钛焊接的影响
1、氧和氮的影响
氧和氮间隙固熔于钛中，使钛晶格畸变，变形抗力增加，强度和硬度增加，塑性和韧性却降低，焊缝中含焊氧、氮是不利的，应设法避免。
2、碳的影响
常温下，碳以间隙形式固溶于钛中，使强度增加，塑性下降，但不如氧、氮明显，碳量超过溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，易产生裂纹，国标规定钛其钛合金中碳含量不得超过0.1%，焊接时，工件及焊丝的油污能增加碳含量，因此焊接时需清理干净。
钛的焊接性分析钛具有良好的可焊性，由于其具有较小的热导性（0.041Cal/℃·cm·s）,故钛金属只在电弧燃烧范围内熔化，并具有良好的流动性；而且，其具有小的热膨胀系数（8.6×10-6/℃，远小于碳钢），这样大大提高了钛金属的可焊性。
3、氢的影响
氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑性下降少许，氢化物会引起接头的脆性。
钛焊接的焊缝颜色痛焊接质量的关系
1.钛及钛合金钛管焊缝颜色变化及其缺陷产生机理
钛及钛合金钛管焊缝缺陷及产生机理如下，进行钛管焊接时，因氩弧焊枪形成的氩气气体维护层只能维护好焊接熔池不受空气的有害作用，而对已凝固而处于高温状态附近的焊缝及其附近区域则无保护作用，而处于这种状态的钛管焊缝及其附近的区域仍有很强的吸收空气中的氮及氧的能力。从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，而空气种含有大量氮和氧。
2.钛焊接注意事项
基于以上研究，钛金属在焊接时要注意以下问题：
《1》钛焊接过程中要对于焊接区域及焊后高温区域进行严格的保护，以避免空气的进入焊接及高温区域对焊缝质量造成严重影响，故如99.99%的纯氩及后拖保护罩是必须的。
《2》焊缝坡口要求采用机械加工（不得才有打磨的方法加工）；
《3》点焊应当避免，并采用高频起弧。4.避免焊后热处理；如果必须进行焊后热处理时，热处理温度应小于650℃。钛焊接的质量控制对于钛焊接的焊缝颜色具有十分重要的影响，同时，也可以根据钛焊接的焊缝颜色对钛焊接的质量进行判断，这二者之间具有十分重要的关系。
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