焊丝的熔化与熔滴过渡

　　目的与要求：了解并掌握焊接电弧热和力的特点。掌握溶滴过渡的形式、特点，初步掌握其应用。

　　一、焊丝的加热和熔化特性

　　（一）焊丝的热源

　　焊丝熔化的热源　电弧热（主）+电阻热（次）

　　（二）焊丝的熔化特性

　　焊丝的熔化特性——焊丝的熔化速度与焊接电流之间的关系

　　区别清楚与焊丝熔化有关的几个概念：

　　熔化速度(mm/min & kg/h)　熔化系数(g/A?h)熔敷系数(g/A?h)熔敷速度(kg/h)　熔敷效率(%)飞溅率(%)　损失系数(%)

　　焊丝的熔化特性主要受焊丝材料、直径和伸出长度等因素影响。

　　二、熔滴上的作用力（重点）

　　熔滴上的作用力是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素。

　　1、重力　2、表面张力　3、电弧力（注意其包含几项力在内！）4、熔滴爆破力　5、电弧的气体吹送力

　　在不同的焊接条件下，力的种类、大小不同，形成了不同的熔滴过渡形式

　　三、熔滴过渡及特点（难点：从力的角度出发、从其规律讲起）

　　熔滴过渡过程复杂，对电弧的稳定性、焊缝成形和冶金过程均有影响。

　　规律：随着电流的增加，熔滴过渡的体积减小、频率加快。

　　熔滴过渡：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡

　　每一种又可以再分为不同的亚型。目前，熔滴过渡的名称尚未规范、统一。

　　自由过渡（重点）：

　　滴状过渡

　　喷射过渡:易在（富）氩气氛种获得，熔深大\熔敷效率高，适用于中、厚板平位置的填充、盖面。（有上、下限电流\可加脉冲）

　　爆炸过渡

　　接触过渡：

　　短路过渡（重点）：在各种气氛中，低电压、细焊丝（小电流）（但电流密度不小）均可获得；热输入小、焊接变形小、全位置焊性能好但一般飞溅较大；适用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。

　　搭桥过渡

　渣壁过渡：沿渣壳（埋弧焊）　　沿套筒（焊条电弧焊）

　　常见焊接方法的熔滴过渡形式

　　焊条手工焊

　　酸性焊条：细滴过渡

　　碱性焊条：粗滴过渡+短路过渡

　　CO2焊：滴状过渡（粗丝）、短路过渡、表面张力过渡（STT）（细丝）

　　MIG（焊铝）：喷射过渡、亚射流过渡

　　MAG（熔滴过渡形式最多、最灵活）：短路过渡

　　关于熔滴过渡技术的最新发展（特别介绍）

　　STT、冷金属过渡（CMT）

双脉冲（超脉冲）（double pulse、super pulse）过渡