超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征

       按磨料的硬度特性划分，磨料可分为超硬磨料和普通磨料两大类。超硬材料磨具的磨具制造与普通磨料相似，可以使用不同的结合剂种类。用这类磨料和陶瓷结合剂制成的磨具，称为陶瓷结合剂超硬材料磨具或者超硬材料陶瓷磨具。现在世界上实际应用的超硬材料磨具只有金刚石和立方氮化硼（简称CBN）两类。因此，我们现在所讲的超硬材料陶瓷磨具，主要是指陶瓷结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂立方氮化硼cbn磨具。这些超硬材料陶瓷磨具用途很广，它们也有多种产品形式和很多规格。

  

  

超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征

       反映超硬材料陶瓷磨具性能特征有磨料种类、磨料粒度、浓度、磨具硬度、砂轮平衡性等。

磨料种类：磨料种类决定磨具的主要磨削性能及应用范围。超硬材料主要有两类，其中金刚石代号为D，立方氮化硼代号为CBN，其具体型号，性能及应用范围可咨询相关制造商或查阅专业书籍。

磨料的粒度：磨料的粒度影响磨具的磨削效率及加工材料的表面粗糙度。

磨具浓度：超硬磨具的浓度是指磨具超硬磨料层中单位体积内超硬磨料的含量。一般磨具浓度越高，耐用度越高，磨具的使用寿命越长，但磨具成本增加。

浓度%	单位体积中超硬磨料含量g/cm³	超硬磨料在超硬材料磨料层中所占体积%
		金刚石	立方氮化硼
25	0.22	6.25	6.32
5	0.44	12.5	12.64
75	0.66	18.75	18.96
100	0.88	25	25.28
125	1.1	31.25	31.6
150	1.32	37.5	31.92
175	1.54	43.75	44.24
200	1.76	50	50.56

磨具的硬度：硬度是磨具的重要性能指标，它直接决定着磨具的耐用度及磨削性能，必须予以重视。

砂轮的平衡性，也是非常重要的磨具性能质量指标，影响着砂轮的具体使用安全和效果。

磨具的强度：它关系到使用时的性能及安全性。对于整体式结构超硬材料陶瓷磨具，磨具强度主要取决于结合剂本身的强度、结合剂与磨料之间的物理、化学相容性以及烧成工艺等因素。其中结合剂强度是最关键的因素。但对于组合式（粘结式）结构，磨具强度除了上述因素外，还很大程度上取决于磨具块与基体的粘结强度。