注射拉伸吹塑成型
注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯置于吹塑模内，先用拉伸杆进行周向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。与注射吹塑成型相比，注射拉伸吹塑成型在吹塑成型工位增加了拉伸工序，塑件的透明度、抗冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高，最典型的产品是线型聚脂饮料瓶。
注射拉伸吹塑成型可分为热坯法和冷坯法两种方法。
热坯法注射拉伸吹塑成型的工艺过程如图2-9所示。首先在注射工位注射一个空心有底的型坯，如图2-9a所示；接着将型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸和吹塑成型，如图2-9b、c所示；最后经保压、冷却后开模取出塑件，如图2-9d所示。这种成型方法省去了冷型坯的再加热，节省了能源，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，因而占地面积小，易于连续生产，自动化程度高。
冷坯法注射拉伸吹塑成型是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。成型过程中，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分别在不同的设备上进行，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热。这种方法的主要特点是设备结构相对比较简单。
图2-9 热坯法注射拉伸吹塑成型
1－注射机喷嘴；2－注射模；3－拉伸心棒（吹管）；4－吹塑模；5－塑件
四 片材吹塑成型
片材吹塑成型是将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化后放入型腔，合模后在片材之间通入压缩空气而成型出中空塑件的成型方法，如图2-10所示。图2-10a为合模前的状态；图2-10b为合模后的状态。
吹塑成型的工艺参数
1、型坯温度 型坯温度的高低影响成型塑件外观轮廓和形状保持能力,各种吹塑成型的温度应在θg-θf(θm)范围之内。
2、模具温度 模具温度高低影响塑件冷却定型时间,影响生产率和制件的尺寸与形状的精度、表面质量和光亮度.模温通常可在20-50℃内选取。
3、吹塑压力 吹塑压力指吹塑成型所用的压缩空气压力,其数值通常为:吹塑成型时取0.2-0.7MPa,注射拉伸吹塑成型取0.3-1.0MPa.对于薄壁大容积中空塑件或表面带有花纹、图案、螺纹的中空塑件对于粘度和弹性模量较大的塑件吹塑压力应尽量取大值。
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