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第二十六期
01
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原创设计师：nimova
作品：荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO
荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO
荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO是一款极具设计感的AA级智能护眼台灯，产品由nimova与华为研发团队联合完成。
产品由点、线、面基本元素构成，整体外观一气呵成，没有丝毫多余的元素。在创意装饰造型台灯和专业护眼台灯之间，荣耀亲选nimova智能护眼台灯PRO找到了一个十分完美的平衡点。
今天，我想跟大家聊一个“ID画图一时爽，实现量产灾难场”的故事。
那最自然的样子该是什么样呢？我们在纸上画了个草图，嗯，俩个大圆面，俩根细灯杆，连接的地方应该有个关节，画俩个圆，转轴太细走不了线，嗯，那就飞根线出来。好了，ID搞定！
开个玩笑，ID才刚刚开始呢，数轮外观手板确认之后，工业设计大师定了个调调：要薄，最薄的薄，要细，最细的细。
由此灾难才真正开始：灯盘厚度由提案的15mm调整到10mm，为了最薄，直接挑战手机，调整到了手机厚度（7.98mm），灯杆直径也由15mm调整到了小指细（9.9mm），大转轴直径调整22mm，小转轴调到了15mm，完美！更新图纸甩给隔壁创新研发的老王。
我想，如果是在其他任何一家产品公司，这样一个图纸甩过去，多半会是这样劈头盖脸：
灯杆设计那么细，你考虑过材料强度了吗？你考虑过穿线了吗？你考虑过足够肉厚固定螺钉结构和生产工艺可信行性了吗？
灯盘设计那么薄，你考虑过灯条散热了吗？你考虑过过转轴的固定了装配方案吗？你考虑过生产效率装配方式了吗？
转轴设计那么小，你见过那么小的台灯转轴吗？你考虑过使用寿命吗？你考虑过固定方式了吗？
苍天九问，无力招架，只能默默的回去改图纸，粗一点、厚一点、大一点，嗯，又一个标品诞生了。
但幸运的是，在十数年公司ID的蹂躏下，我们老王同志已经练就了金刚不坏之身，兵来将挡水来土掩，既有底线，又能挑战极限：没人这么玩过台灯，有点意思，试试呗！
关于试试的过程，我想，在nimova成为一个细分领域的引领品牌之后，关于这盏灯应该能写成一本300来页的回忆录。但今天，我只讲讲工业设计师“死要面子”（打死也不改我的外观！）背后的酸甜苦辣。
9.9mm的灯杆用什么材料去实现呢？
毋庸置疑，首选机加工、表面处理综合性能最优的6系铝合金型材，模具投下去，第一轮试模产品一试装，完蛋了，铝合金不堪重负，压完了腰。
采用机加工表面处理综合性能最优的6063铝合金型材，实际装机后因为灯横杆悬臂过长，9.9mm的竖灯杆变形严重，调整灯盘角度时，摇晃严重，台灯无法在2秒内静止。6系不行，换成7系试试，第二轮装机结果基本没有丝毫改善，所有人陷入了沉默。
9.9不行，那多少才行呢？拜托了汽车事业部的同事摇晃问题无法解决，（此段可以加强描写）通过CAE分析，我们得到一个趋势分析，要解决变形和摇晃问题，要么灯盘减重几十克，要么铝灯杆加粗到11.6mm。
减重，一克都难减下去我们将直径增加到12mm，可以完全解决，想想ID都不可能接受；采用强度更好但加工性能差的七系铝合金也只能勉强做到11mm。
灯盘已经做到了极致超薄的7.9，为了做到这个厚度，下血本的“双色注塑”都用上了，塑料盖板都做到了1.2mm，灯珠、导光板为了实现国AA级，已经最薄，散热铝板直接关系都温升更不敢动。
老王建议做一个11.6mm的外观手办，大家一起评审。一群人对比着9.9与11、12.6mm的样机默默无语，最后ID老王说，还是9.9好看，要我们辛苦大家再想想办法。
老王疯了，但项目还得继续，粗细没得商量，就换材料，铝不行，只能上钢。用造军备的思路来做台灯（偷偷透露一点，老王可是设计过军品的）
钢，意味着所有已经开好的铝合金相关模具治具完全作废。
钢，意味着要重新开发新工艺供应商。
钢，意味着重量翻2倍，灯杆转轴负载翻倍；意味着材料成本上升，加工成本飙升！
但钢能出色的完成了9.9mm的死线，能完美解决竖杆的摇晃与变形问题。摆在面前的是亘古不变的造型与成本的PK，一场没有胜者战役。
在材料成本无法改变的前提下提升加工效率，尽可能的减少改料与工艺的改变带来的额外成本增加。
过程很复杂，因为改变材料导致整体项目比预期时间推迟了两个多月，差点赶不上客户荣耀上半年最重要发布会，合作伙伴的支持与肯定，是我们坚持的原动力。
9.9mm明显不是台灯灯杆的“设计最优解”，“设计最优解”应该是塑料注塑优先，6系铝型材次之；直径、孔径要够大，方便穿线且强度够好；表面处理优先塑料蚀纹不处理，次之铝喷砂阳极。
设计最优解并不应该是设计师的设计指南，相反，他其实是工程、工艺、采购用来抑制设计师疯狂想法的紧箍咒。不偶尔坚持疯狂一把，哪儿来的优秀的设计？
- Mini转轴 -
花生米大小的球形转轴，能实现旋转与自由俯仰调节，就长这样子。
来一组对比，为了实现俩个方向的自由度，普通玩法很是最优解，做成俩个转轴就O了，该凸的地方凸一凸，该挖缺挖缺，so easy，何苦在这个可靠性绝对第一位的转轴部位去搞什么外观创新呢！
而我们，螺丝壳里做道场，硬是通过无数次实验验证，无数次修改模具和工艺，最终完美搞定；
单纯实现造型并不是最难的，“一体成型技术”（CNC加工）几乎可以搞定一切，最难得是保证寿命和调节时的手感。
一开始，寿命基本上不超过50次，玩几下不是断了就是松了就断轴或是低头，反复优化结构、尝试表面处理工艺、切换成型工艺，从50次到100次，到500次，到2000次。
常规转轴，一般寿命在2000次算合格，5000次算大大的良心品质了，通过我们不懈的努力，迷你的转轴的寿命突破了10000次！看似弱不禁风，实则内心强大！
- 点亮不一样 -
灯的本质是光，任由ID做的多么炫酷光不行就不是一个合格的产品。
8mm的灯盘，选择可能只有俩个，OLED或者侧发光LED, OLED很好价格也很美好，如何在光源上玩出一点小花样，玩点小性格呢？
传统台灯，基本没可能在黑暗中分辨出子丑寅卯，上个图来感受一下：
图片非实拍，非要实拍的话，花半个小时拍出来肯定也一模一样，不如咱省点力气来聊聊天。
该十多年光学设计经验的云哥出镜了，一顿操作猛如虎，一看效果马马déi，分析结果出来，能达到国AA标准，发光面隐约有点造型，有点意思，但还差点意思。
数轮光学分析，打样简易模验证，修改再验证，配光修改下来，最终效果是这样子的：
当然环形涟漪除了可识别性，在光学上来时有非常大的作用的，利用折射面定向光线分发达到更宽广更均匀的效果，空口无凭，有图有真相。
相比AA级品类冠军，同在智能调光状态下，光照范围和均匀度略胜一筹。
我又不看发光面，搞一圈圈有啥意思？也许只是为了有一天你需要给朋友展示下炫酷的台灯，转动灯盘的时候也不至于晃到眼睛。
但请不要长时间含情脉脉的注视啊，毕竟看谁看久了，眼睛都会烦。
成人的世界除了变胖，哪有什么简简单单，量产化的道路艰难险阻、暗礁丛生。
我们的经历相对于更为复杂、伟大的产品根本不值一表，我只是想借我们的过往，为你成长路上的坚持鼓劲，人总要有理想，不坚持怎么可能实现呢！
坚持自我固然好，前提是设计在公司的地位要足够高，同时还要有各种能神助攻的队友，二者缺一不可，当然，如果你除了设计能力一流，CMF了然，生产制程门清，供应商关系密切，偶尔打打工程师们的face，也有机会把事给做成的。
如果你想买个灯回去拆拆看，请天猫搜索“荣耀台灯”，拆坏了可不保修，找我也难有用！
感谢您的观看~
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