导 读
在“快鱼吃慢鱼”的年代 ，谁能做到快速定制，满足消费者的个性化需求，又能在生产环节做到大规模生产，谁就能成为赢家。
定制，在家具企业已经不是什么新鲜事了。从2002年开始至今，中国的家具定制已经走过了十多年，逐渐从萌芽期走到了高速发展期，在这个期间也孕育了一大批具有活力的优秀定制企业，如索菲亚、尚品宅配、欧派、好莱客、诗尼曼、科凡、拉格格等，形成了整个行业比较完备的供应链系统。在这个发展过程中，定制的内涵与外延，一直都随着社会的进步与发展不断在变化。随着信息化技术和互联网的快速普及，家具定制已经蔚然成风，成为这个时代最有活力、最受消费者喜欢、最有竞争力的商业模式和经营模式。定制是对于消费者而言的，对于企业，怎么才能做到既能满足消费者的个性需求，又能有一定的经济效益呢？只有把个性化与规模化的一对矛盾很好地解决，才能实现有生命力的定制模式。对企业而言，这种定制模式就叫大规模定制。
企业现状与实施大规模定制的难度
当前的家具定制市场竞争激烈，竞争的门槛也越来越高，软实力与硬实力必须同时具备，并达到很好的协同性才能在竞争中胜出。另一方面，消费者的要求也越来越高，既要有快速地整体设计能力，又希望获得性价比高的、交货期短的、产品质量好的个性化产品和服务。这给企业提出了很高的要求，定制企业只有具备整个供应链的优势，同时又有高效的定制能力，才能满足消费者的这些需求。然而，目前大多数家具企业的整个体系，也包括生产都是刚性的，从流程设计到设备布置，从生产计划到生产组织，都是按照传统的大规模时代的模式运作，即使做定制家具，但在做法上依旧是大规模的做法，不光成本高、速度慢、差错率高，质量也难以保证。
定制看似简单，但传统企业要向定制转型却又困难重重，其难点主要表现在以下四个方面。
首先是经营模式转变的难点。传统企业必须从做库存转向订单式生产，实现从推动式经营向拉动式经营的转变，这是个艰难的过程。整个企业的观念、架构、人员的构成、产品研发的模式和目标都要变革。这个难关过不去，定制模式是很难成功的。“红苹果”品牌从传统的经营模式向定制模式转型，是为数不多的一个成功案例。
其次是企业是否具备制定标准的能力。定制看似绝对，其实却是相对的，但它必须建立在无数个设计标准的前提下，如板材使用的规范、五金配件使用的规范、零部件设计的规范；如门的设计规范、抽屉的设计规范、层板的设计规范、产品设计的规范；如角柜的设计规范、鞋柜的设计规范、榻榻米的设计规范等。没有这些一层又一层的设计规范的限定，就很难实现规模化的定制，就可能没有效率，从而也就没有了效益。这些规范，就是定制的标准，也是定制的核心内容。有了这些标准，就可以使用软件进行有限定地拆单、排产，从而实现大规模定制。目前，尚品宅配、索菲亚等优秀的定制企业，每天都可以处理几千个订单，这对传统企业来说根本是无法实现的。
第三个难题是如何实现订单与生产的无缝对接。这是软件与硬件的博弈，如果只有先进的硬件（如拥有世界先进的数字化柔性设备），而缺乏先进的能与之匹配的软件系统，大量、快速地定制仍然难以实现，反之亦然。要想做好定制，两手都要抓，两手都要硬。但软件的使用比硬件还要重要，因为中国的大多数企业，愿意花大价钱买硬件，但不舍得在软实力方面大投入、下功夫，因此造成今天的定制企业效率很低，人员与设备都难以发挥应有的作用，从而导致定制的能力和水平极其有限。
最后，向定制转型的一个难点就是市场前端的转型，这对企业和经销商都是一个极大的考验。定制企业，前端不再是传统的卖产品模式，而是卖服务、卖方案、卖体验、卖设计，也就是定制企业或经销商必须给客户快速、直观和高质量地提供整体的家装方案，提供上门量尺寸和满足沟通需求，并能快速、准确地完成产品的基本数据和视图，同时传输到企业的数据处理中心，最后还能给客户快速、精准地完成安装服务。定制企业的前端服务的层次、数量、成本和难度都要远远大于传统的家具企业。
换言之，要解决做大规模定制的几个难点问题，就要改变观念、改变做法，要以“客户需求”为中心，应用信息化手段，重新打造前端、中端和后端，明确它们的职能，并实现它们之间的无缝对接，对客户力求做到快、准、好。慢了不仅会失去订单，也会没有效益；不准也会失去客户，同时无利可得；不好，如具体表现为质量问题、设计水平低、安装质量差等，也同样会失去客户，失去市场。
至于其他问题，如人才、管理、机制与团队问题等，也是转型的难点问题，但在这里不再展开。
实现大规模定制的条件
一、必须建立整个运行体系，从前端订单、服务流程的确定，到工厂的订单处理和排产；从生产过程的运行和控制，到终端客户的安装验收等服务，整个流程必须完备、通畅和缜密。必须建立在信息化的基础上，也就是应用软件实现前端、中端和后端的信息传输、数据交换和数据处理。
大规模定制在家具中的运行系统如图一和图二所示。这两种系统模式虽然不能代表所有的定制模式，但总的来说变化不大。总而言之，要想做大规模定制，单个的优势不足以支撑它的实施，大规模定制必须是系统化运行的结果
二、必须拥有流程再造的能力，就是对管理流程和工艺流程具有不断地诊断、优化和改善的能力。
这个能力非常重要，生产流程不是一成不变的，而是随着订单数量、信息化的水平、装备的先进性以及管理的水平不断进行调整和优化。总之，就是通过管理不断发现问题，发现浪费与低效，从而不断优化和调整，保证生产的流程最简、时间最短、差错率最低、人员使用最少、场地空闲最低等目的。所以，精益生产、工业工程等先进的管理理念和手段，就要在企业里广泛地导入和使用，才能从根本上保证大规模定制的效率和效益。
三、必须采用信息化技术和手段，使用条形码和数控设备，采纳或有能力研发关键技术，如实现技术文件与数控设备的无缝对接、板材优化软件与电子开料锯的无缝对接等，获得实施定制的技术保障。没有这个保障和条件，定制也难以实现。图三为某企业生产过程中的零部件条形码的标签及其说明，图四和图五为实施无缝对接的设备和图纸示例。
四、必须应用成组技术和模块化设计等，来组织生产和进行产品的标准化设计。没有这个条件，很难将定制产品转化成规模化。大多数定制家具企业零部件的标准化程度达到80%左右，因此，只有建立在标准化基础的前提下，才能实现既能保证客户的需求，又能简化生产，实现规模效益。
五、必须建立终端与生产环节的无缝连接。终端必须有服务客户的能力，这个能力不仅是提供良好的购物环境，更重要的是满足客户需求的咨询和建议能力，定制的快速设计能力，快速实现定制产品的展示能力，与公司中端和后端的数据无缝传输能力等。定制企业对终端的要求远远高于传统的家具企业，这也是传统家具企业向定制企业转型的一个软肋。
结 语
一个定制企业的成功，一定是通过应用信息化的技术和手段，应用先进的管理和制造模式，采用新的商业模式和生产模式，在一定程度上解决了市场的个性化、定制化的需求同企业大规模生产之间的矛盾，解决了多订单同批次混流生产的难题，实现了按“部件即产品”概念组织工业化生产，突破了家具企业面对小批量、多品种及定制化市场，只能按订单进行逐个定制生产的瓶颈；建立了品种规格与销售业绩的关系数据模型，可用于对设计、销售和制造流程的持续改进；初步实现了设计、生产、销售和管理信息的集成和优化。
大规模定制模式的实施，不仅仅使生产、管理水平得到提升，更是对商业模式的成功变革，它使企业应对市场的能力更强、速度更快、效果更好；它使企业不再远离客户，让客户在清晰、透明和虚拟的环境里与终端和生产环节及时地对话，监督和体验着整个过程。这才是大规模定制的灵魂所在、归属所在和魅力所在。大规模定制的实施，还大大增强了企业的复制性、灵活性和敏捷性。这些都是目前企业生存和发展的核心竞争力。
名词解释
大规模定制
大规模定制（Mass Customization，简称MC）是一种新的生产模式，主要是根据每个用户的特殊需求，以大批量生产的成本提供定制产品的一种制造模式，它以大批量的效益（成本和交货期）进行单件定制产品的生产。即一个企业以很大的批量生产某种产品，但又根据每个用户各自的需要和兴趣进行产品的变化。
MC是一种新型技术。1997年底，美国乔治·华盛顿大学一个专门小组对新兴技术发展作了预测，提出2001年至2030年的85项技术，其中包括：计算机集成制造、大规模定制、绿色制造、工业生态学、高级机器人等。
>>>>作者简介
刘晓红，女，博士，毕业于南京林业大学家具设计与制造专业，现为顺德职业技术学院教授，硕士生导师，政协委员，担任中国家具协会科学技术委员会和设计工作委员会副主任委员，国家家具标准化技术委员会委员。连续多年担任中国上海国际家具展、广州国际家具展和深圳家具展的设计奖评委。主要从事家具设计与制造领域的相关教学和研究，出版专著三部，领衔十几项国家和省部级的科研课题，主持制定国家行业标准四项。
曾获“最具行业影响力奖项”的“教育工作特别贡献奖”，“中国家具产业研究杰出贡献奖”和中国家具协会“巾帼精英”奖等。
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