作为与耐克齐名的世界两大老牌运动品牌之一的阿迪达斯正在努力寻求创新，这不，阿迪达斯近日公布了其最新3D打印跑鞋，并取名为Futurecraft 4D。
阿迪达斯的竞争对手耐克、安德玛和新百伦也都尝试过3D打印跑鞋，但至今都只做过样板鞋，主要为赞助的明星运动员提供个人定制。而阿迪达斯这款3D打印跑鞋目标很明确，面向普通大众定制和销售，阿迪达斯计划在今年卖出5000双该跑鞋，而2018年销量目标是10万双。
超酷炫的阿迪达斯3D打印跑鞋广告
作为一家传统运动装备厂商，阿迪达斯本身并不擅长3D打印技术，此款跑鞋其实是阿迪达斯与位于硅谷的明星科技创业公司Carbon 3D合作研发，该公司的核心技术包括了 Digital Light Synthesis数字光学合成技术，Continuous Liquid Interface Production（CLIP）液态成型技术，由此生产出了阿迪达斯寄予厚望的划时代产品 Futurecraft 4D跑鞋。
一、跑鞋是如何打印出来的
当然，跑友们首选需要理解的是3D打印跑鞋并不是说整双鞋都是完全打印出来的，至少鞋面的网布材料还无法打印，所谓3D打印跑鞋是指鞋底依靠现代3D打印技术实现一体成型，也就是说阿迪达斯这款跑鞋在鞋底生产过程中，完全突破了传统制鞋工艺，实现了鞋底打印成型。
据 Carbon 公司官方介绍，鞋底生产过程是运用CLIP技术从液态材料中制造出特定结构，也即从液体中精准“拉”出一个三维结构，并用特定光线对其进行照射，让其变硬，但同时也让材料具有良好的形变能力，也即保留跑鞋鞋底所需要的弹性和缓冲减震功能，所以阿迪达斯这款跑鞋说是叫3D打印跑鞋，其实并不是传统的层层推积按序将材料塑造成所需形状的3D打印方式，这就是这款跑鞋为什么Futurecraft 4D的原因，可以理解为新一代4D打印技术吧。
Carbon 公司牛逼的液态成形3D技术
这种打印技术不仅仅只是缩短生产时间，也大幅度减少材料浪费，并且给予设计师无限发挥想象的空间。
二、精打细磨的高性能定制跑鞋
一般来说，传统跑鞋开发可分为四个步骤：设计、打样、开模、制造，而一旦开模，就意味着需要生产一万双鞋才能收回成本，所以由于开模成本极高，往往在产品开发完成之前只能容许三至五次的设计调整，而运用3D打印技术，设计师可以反复构思最佳的设计，并不断测试材料及工艺，进行细微调整。
为了生产出新一代伟大的跑鞋，特别是鞋底要能够充分实现缓冲避震、稳定支撑、弹性回馈等性能，阿迪达斯与Carbon 3D 公司测试了超过 150 种配方之后，为 Futurecraft 4D鞋底开发了一种具备出色能量回馈的高性能材料，并且在极端寒冷、炎热气候下仍旧维持稳定性能，据 Carbon 3D 官方人员宣称，Futurecraft 4D 鞋底除了现阶段的纯色样貌，未来将可能推出彩色甚至是透明的中底。酷炫且性能优越将是这款跑鞋的卖点。
三、定制跑鞋为什么优于传统跑鞋
传统跑鞋生产过程中，由于需要根据鞋楦开模且开模成本奇高无比，所以鞋楦数量都是有限的，一款鞋可能只会根据尺码提供几种不同的鞋楦，而鞋楦则是根据人体平均脚型设计出来的，但每一个人的脚型（长度、宽度、高度等）都是不一样的，同时每个人足弓高度也不同，比如至少可以分为正常足弓、高足弓、低足弓，这就使得再好的跑鞋也不可能100%的适合每一个人的脚，这其实也是我们为什么容易受伤的重要原因——鞋无法完全合脚，或者说鞋无法根据我们的脚型和受力进行调整。
由此也产生了所谓定制鞋垫，也即山不转水转，鞋长什么样我们决定不了，但我们可以通过定制鞋垫来调整受力，但鞋垫只能调整受力，而无法改变原有鞋合不合脚的问题。
正是由于传统跑鞋的生产工艺注定使得每一双鞋无法100%适合每一对脚，所以定制跑鞋一定是未来发展大势所趋，而3D打印则大大降低了定制成本，使得定制跑鞋得以摆脱高高在上的尴尬，完全可以实现民用。定制跑鞋可以完全根据你的脚型和你在跑步时的受力进行设计，从而矫正某些异常受力、让跑鞋完全合脚。因此，说阿迪达斯Futurecraft 4D是一双划时代的跑鞋并不为过。
四、怎样实现跑鞋定制服务呢？
阿迪达斯也表示Carbon 3D 公司的技术将成为跑鞋自动化生产工厂的一部分，目前该鞋鞋底大约需要一个小时完成制作，在不久的未来能缩短至 10 分钟以内。我们可以激动地想象：未来你走进阿迪达斯专卖店，首先完成足形测量以及跑步测试，数据会传给工厂，工程将在几个工作日内生产出完全适合你本人的跑鞋，你只需要在家等着快速送货上门就OK啦。
希望这项技术能够为运动员及大众消费者提供性能卓越、体验良好的定制化服务，打造更贴近每个人生理需求的产品。当然，也希望中国跑友能早日穿上运动明星才能穿的定制化跑鞋。
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“轻如羽 跑无伤”
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