摘要：探讨高含糖SUPIMA棉在前纺的适纺性能，分析了SUPIMA棉对纺部生产及纱线质量的影响，认为：必须控制好整个配棉成份的合含糖级别、加强车间温湿度和原料回潮率的控制、合理配置各工序工艺参数、优化针布配置、强化设备维护和运转清洁操作，解决SUPIMA棉粘、缠、挂、堵的问题，有效降低成纱棉结，为成纱质量的稳定奠定基础。
关键词：SUPIMA棉；含糖量级别；温湿度；回潮率；工艺上机；针布配置；清洁
由于SUPIMA棉含糖量较高、粘度大，生产过程中前纺容易出现粘、缠、挂、堵等现象，不仅会影响生产的正常进行，还会导致成纱棉结高、疵点多，影响纱布外观质量。特别是在高温、高湿季节(温度30℃以上，相对湿度65％以上)更为严重，为此我们采取了一系列的技术措施，很好地解决了各工序粘、缠、堵、挂的问题，有效的降低了成纱棉结，本文就这方面的经验作以介绍。
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根据原料含糖量级别合理配棉
1.1 根据季节的变化，合理调整不同含糖量级别原棉的配比
（1）含糖量在3.0以上的原棉，使用前要做快速试纺，从小比例开始逐步增加使用量，按照“勤调少调”的原则，每次调整的比例不能过大，并密切注意各工序生活的变化情况，当出现粘、缠、绕等现象时，应减少其配比或参入含糖量在2.5级及以下的原棉，使整个配棉的综合含糖级别降低。
（2）高温高湿季节尽量减少高含糖棉的使用量，整个配棉的含糖加权平均级别应控制在2.2以内，春秋季节可根据实际情况适当增加高含糖量原棉的配比，含糖量3.0级的原棉配比应控制在15%以内，配棉成份的加权平均含糖级别应控制在2.5以内，冬季可将含糖量在3.0级的原棉控制在20-28%范围内，含糖量在3.0级以上原棉要视生活情况酌情增减，加权平均含糖级别控制在2.75以内。
1.2 谨慎使用除糖剂
原棉的含糖量只要不是很高，应谨慎使用除糖剂，因为“除糖剂”的除糖原理是起“包覆”作用，而不是真正意义上的消除糖分，剂量掌握不当，会使成纱棉结急剧增加、条干恶化。
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合理控制车间温湿度和原料回潮率
高含糖SUPIMA棉对车间温湿度和原料回潮率的变化较为敏感，因此在生产过程中要进行合理控制。
2.1 减少室外环境对生产车间的影响
生产高含糖SUPIMA棉，不但要保证车间适宜的温湿度，而且要保证车间温湿度的稳定性。比如某家企业生产80支棉纱，采用60%的SUPIMA棉，40%的澳大利亚细绒棉为，精梳车间的温度为摄氏28℃，相对湿度为48%，配棉的含糖量不算高，目测清梳、精梳棉条通道也基本清洁，但生产过程中缠绕分离皮辊、牵伸皮辊现象相当严重，检查发现附房的门窗管理不善，车间与室外空气产生对流，形成隐性的温湿度波动。为此提出“加强门窗管理、特别是加强交接班过程中对门窗的监控，杜绝车间、附房门窗打开的情况出现，同时要求空调部门、生产车间加强交接班时段的门窗及温湿度监管力度，尽可能降低交接班过程中车间温湿度的波动”的技术措施，收到了良好的效果。而在另一家企业，采用100%长绒棉生产80-120支纱，配棉中85%为SUPIMA棉，含糖量3.0级的原棉搭配比例达21%，按加权平均计算配棉成份的综合含糖级别已经达到2.75，但精梳机生产效率高达90%以上，其主要技术措施是车间门窗密封管理到位，均用透明朔料布封严，从前纺到后纺只留两个通道，一个是原料输入通道，另一个是员工出入通道（消防通道和人员应急疏散通道是畅通的），交接班时段温湿度的控制极为稳定。
2.2 温湿度的控制
生产高含糖SUPIMA棉的关键，是要控制好各工序的温湿度，使纤维从清棉到粗纱均处于低温低湿的状态，防止纤维表面的糖份和蜡质在高温高湿的环境下受湿、受热融化而造成三绕一堵现象。在条件允许的情况下，尽可能保持车间较低的温度和相对湿度是纺好高含糖棉的主要措施。含糖高的原棉对相对湿度的波动比温度更敏感，因此在温度与湿度的调节上发生矛盾时，应放宽对温度的要求以确保相对湿度，但是温度也不能太低，比如某企业冬季粗纱工序温度在18℃时，出硬头严重，疵点数量成倍增加。当温度调至22℃时，粗纱纱疵又明显下降。
2.3 回潮率的影响
原料、须条的回潮率过高时易发生粘缠现象，影响产品质量；回潮率过低时纤维容易损伤、短绒率增加，在生产过程中容易产生静电，也易造成皮辊缠绕问题。
（1）从原棉回潮率的实际检测结果来看，国产原棉相对较高，一般在8.0%以上，而SUPIMA棉相对较低，一般在6.0%以下。混合前最好提前48小时进分级室，打开部分包带进行吸放湿平衡。分级室温湿度控制范围：温度25-29℃，湿度50-55%。
（2）在梳棉梳理和并条牵伸过程中，由于纤维与针布、纤维与纤维的高速摩擦及机器自身的散热，使纤维处于明显的放湿状态，下机的棉条回潮率极低，有强烈的吸湿趋势，如果生产出来的棉条滞留时间过长，回潮率会明显增大，在下工序加工时发生缠绕的几率大大增加。因此，企业应根据各工序供应的实际情况，制定适宜的储备量，避免棉条长时间的滞留。
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优化各工序工艺上机
3.1 开清棉工序
我公司SUPIMA棉的生产线工艺流程为：FA006C往复抓棉机→FA103A双轴流开棉机附FA051A凝棉机→FA028-160型多仓混棉机→JWF1124单打手开棉机→SP-F异物分离机→A092双棉箱给棉机附A045凝棉器→A076A型单打毛成卷机→FA224型梳棉机→FA311型预并条机→E32型条并卷机→E65型精梳机→HSR1000型并条机→HY492粗纱机→FA506型细纱机。
开清棉工艺选配原则：精细抓棉、多包取用、渐进开松、混合充分、多松少打、早落少碎、以梳代打，减少纤维损伤，降低短绒率。及早去除含糖多的不孕子和虫类分泌物，同时防止打击过度。通过试验优选出开清棉工艺的打手速度与隔距。
FA006C往复式抓棉机是采用两侧排包，单侧可排40包左右，在满足产量的情况下，抓棉刀片深出助条的长度要尽量小，打手的下降量要小，一般可控制在3mm，小车行走速度15米/分，打手所抓取的棉块越小越好，为FA103双轴开棉机排杂打下良好的基础，充分发挥其精细抓棉、多包混合的作用，提高抓棉小车的运转效率，运转率90%以上，以达到多包抓取，勤抓、少抓、细抓的目的。FA103A双轴流开棉机，尘棒隔距调节刻度为3，除杂效率在15-20%左右，A076型成卷机去掉综合大手的三把刀片，改用梳针梳理。
经AFIS试验（见表1），打手转速选择为FA006C往复式抓棉机1000r/min、FA103A双轴流开棉机400r/min、WF1124单打手开棉机400r/nim、A076A型单打手成卷机640r/nim。
表1 打手速度对生条质量影响的优选试验
3.2 梳棉工序
梳棉要考虑梳理度、梳理强度和转移率三者的匹配，只有三者配置恰当，纤维才能获得充分梳理，损伤少，混和均匀、转移及时，掌握“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的原则，我们根据SUPIMA棉纤维成熟好、强度高、棉结杂质较多、带纤籽屑多、含糖量较高的特性，适当增加锡林速度、刺棍速度及锡刺比、提高梳棉机的梳理度，提高纤维分离度，减轻精梳工序的梳理负担，正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这对矛盾。
3.2.1 主要速度的选择
（1）锡林、刺辊速度和锡刺比的选择。锡林、刺辊速度高有利于提高棉结清除效率，但纤维受损大，短绒增加多。增加锡刺比纤维转移顺利，可减少纤维损伤和刺辊返花现象。通过AFIS试验（见表2），我们选择锡林速度420r/min，刺辊速度940r/min左右，锡刺比为2.31：1。
表2 锡林、刺辊速度及锡刺比对生条质量影响的优选试验
（2）盖板速度的选择。加快盖板速度，盖板在工作区停留的时间减少，每根盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板量有所增加。通过AFIS试验（见表3），盖板速度我们选择240mm/min。
表3 不同盖板速度的AFIS试验测定值
3.2.2 主要隔距的选择
梳棉隔距直接影响分梳、转移、除杂效果。在设备状态允许的情况下，应尽可能减小锡林与道夫隔距，采用较紧锡林与盖板隔距、较大的锡刺比。经过AFIS试验（具体优选试验情况见表4），锡林与盖板隔距0.20、0.18、0.15、0.15mm调整为0.18、0.15、0.13、0.13mm；刺辊与锡林隔距由0.2mm调整为0.18mm；后棉网清洁器除尘刀与锡林隔距由0.96mm调整为1.1mm，前棉网清洁器除尘刀与锡林的隔距由0.3mm调整到0.23mm；后四根固定盖板与锡林隔距由0.4、0.4、0.35、0.35mm调整为0.35、0.35、0.30、0.30mm；前四根固定盖板与锡林隔距由0.23、0.23、0.2、0.2mm调整为0.2、0.20、0.18、0.18mm，道夫与锡林隔距为0.13mm。
表4 锡林盖板隔距的AFIS试验测定值
3.2.3 合理配置针布型号，加强针布管理工作
(1)根据SUPIMA棉纤维特性、梳棉机的产量、纱的线密度等因素，选用不同的新型高效能针布，并要注意针布的合理配套。我们对在FA224梳棉机上生产SUPIMA棉时的锡林和盖板针布对生条质量的影响情况进行了优选试验（见表5），最终我们选用的四配套针布见表6。
表5 不同型号的锡林针布的AFIS试验
表6 FA224梳棉机生产SUPIMA棉的针布配置
（2）梳棉机上形成新棉结的根本原因是由于返花、绕花和挂花等造成纤维间的搓擦，而速比、隔距配置不当，或开松梳理元件的锋利光洁度不够必然造成纤维搓擦。因此应保证刺辊、锡林、盖板、道夫、前后固定盖板、预分梳板针齿的锋利度，在针布过度磨损之前及时更新刺辊针布和磨砺锡林、道夫和盖板针布，保证各部分的隔距准确性；保证纤维通道的光洁、顺畅，以减少纤维在运动过程中的挂花、揉搓现象。
3.3 精梳工序
3.3.1 精梳准备工艺
精梳准备工艺应尽量采用“少并合、低牵伸”的工艺，预并条机可采用5根喂入、5倍牵伸，条并卷机可采用26根棉条喂入，100%长绒棉或长细混纺品种可采用70 -72克/米的小卷定量。
3.3.2 精梳机梳理元件的优化配置
（1）增加锡林总梳理点的成纱质量对比试验。品种：8.32tex，原料：SUPIMA棉，机型：E65，车速350钳次/min。齿面圆心角为90度锡林，增加锡林总梳理点的成纱质量对比试验见表8。
表8 增加锡林总梳理点的成纱质量对比试验
从表8的试验结果可知：在具有足够容纤空间的前提下，适当增加锡林总梳理点，可提高棉结清除效率，减少成纱+140%、+200%棉结。
（2）高密度自清洁顶梳的应用。不同顶梳密度对成纱质量的对比试验见表9。品种：7.3tex，机型：E65，车速350钳次/分，精梳落棉率相同。
表9 不同顶梳密度的成纱质量对比试验
由表12可知，增加顶梳齿密，成纱+140%、+200%棉结都有不同程度的降低，对稳定和提高成纱质量效果较好。但顶梳密度也不是越密越好，应根据纺纱品种、纺纱原料（长绒棉、细绒棉）和工艺上机的实际情况来确定。
3.4 并条工序
附带自调匀整的并条机可采用6根棉条喂入、大于等于6倍的牵伸倍数，注意防止棉条的过熟、过烂。
3.5 粗纱工序
采用“大捻系数，小后区牵伸，大后区隔距”的工艺配置。如：采用SUPIMA棉生产CJ7.3tex纱时，粗纱定量3.3g/10m，后区牵伸1.17倍，捻系数102，罗拉隔距9×24×43mm。
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各工序的清洁工作
4.1 除尘系统
每天定时要按清洁进度表及时清洁梳棉滤尘设备，确保设备运转正常。要进行定期设备检修，及时更换板结的无纺布滤料，可在小吸嘴与滤料之间加装清洁毛刷，调整好小吸嘴与滤料间距，确保梳棉机各尘杂管道通畅，防止棉尘积聚混入棉网结。梳棉机现有吸尘装置的吸风量不易调节，吸风量大容易吸走长纤维，风量小了又难以吸走部分尘杂，因此，应通过反复试验，选择合理的负压（吸风量），以达到吸走尘杂而不吸走长纤维的目的。必要时可更换为变频节能风机，以方便合理地调节送风量和排风量。
4.2 开清棉工序的清洁工作
应适当缩短SUPIMA棉生产线的清洁周期，防止落杂区的尘格、输棉通道、各部打手轴头、打手、罗拉等部位粘缠纤维。可在每周二、周五利用关车清洁或保全大扫车时间，人为打空棉仓，彻底清洁设备内部的缠花，并对各部尘棒进行打磨擦洗，做到光滑无毛刺。
4.3 梳棉工序的清洁工作
生产SUPIMA棉，梳棉易出现漏底糊花现象，造成气流不畅，影响排杂，特别是在高温高湿季节，原棉中的糖分易析出粘附在纺纱通道上造成粘缠纤维，因此更要加强清洁工作。
（1）设备维修人员应缩短SUPIMA棉生产线机台的揩车周期，揩车时要重点检查、清洁纤维通道和开松部件的光洁度，确保梳理过程不缠、不堵、不挂，使纤维顺利转移，减少返花，防止堵塞，盖板每周要进行两次抄针。设备维修包机人要对包机的大小漏底定期进行清洁，保证通路不挂花、不糊花、气流通畅。要定期对所有棉条通道用柔软的干布擦干后，再用粉笔灰抛光。
（2）运转挡车工每天上午停车后（滤尘机组不要停），用自备小型可移动式空气压缩机的压缩空气逐台清洁梳棉大、小漏底的糊花、积花，及所有纤维通道粘附的污物、嵌花，逐台检查盖板花是否清除干净，保证纤维通道不挂花、不糊花，气流通畅。班中挡车工要认真巡回，重点检查棉网清洁器、机台吸管插接是否良好，是否堵塞，盖板刷辊运行是否正常，做清洁时动作要轻柔。
4.4 精梳工序的清洁工作
（1）根据SUPIMA棉的特性，精梳揩车实施温热水清洗操作法，即揩车时用温热湿布清洗、揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉、所有棉条通道、落棉通道、三角气流板粘附的污物、嵌花，用柔软的干布擦干抛光。
（2）揩车时将顶梳侵泡在温热水中约5分钟，用板刷清洗顶梳针齿间嵌塞的污物，清洗干净后用压缩空气吹干。
（3）设备维修人员每天用温热湿布清洁个人责任机台，揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉、圈条器等纤维通道，然后用干布抛光。
（4）维修人员每周用温热水清洗顶梳一次，精梳挡车工每班清洁一次钳板上下钳唇、顶梳针板。
4.5 并粗工序的清洁工作
缩短并粗保养楷车周期，对牵伸通道和牵伸部件先用温热湿布揩擦，再用干布揩擦干净，杜绝使用滑石粉，使用铜丝刷彻底清除罗拉沟槽中的污物，定期清洁压辊、圈条器斜管及锭翼空心臂等须条通道。
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结语
SUPIMA棉长度长、细度细、韧力强，经染整后色泽鲜亮，织物质地自然柔软、手感顺滑，悬垂感强，但一般含糖量较高，特别是有些批号的含糖量甚至在3.0以上，因此在使用过程中需要解决好粘、缠、挂、堵等问题。（肖际洲 刘允光 山东冠县冠星纺织有限责任公司 聊城允光精梳技术服务中心）
参考文献
[6]刘允光，路普银，高振庭.SUPIMA棉适纺性在清、梳、精工序的实践探讨[C].2014中国棉纺技术高峰会议论文集，福建.长乐2014年3月20—22日，202-207页
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