打开APP
未登录
开通VIP,畅享免费电子书等14项超值服
开通VIP
首页
好书
留言交流
下载APP
联系客服
纺纱厂细纱络筒质量控制要点
昵称71321263
>《待分类》
2020.08.30
关注
棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的系统工程,想要科学管理、精准控制,就必须掌握纺纱各工序质量控制要点。
1 细纱工序质量控制要点
1.1 降低细纱的重量不匀
(1)摇架压力要一致。摇架加压不一致会造成牵伸效率差异大,造成成纱重量不匀增大。
(2)工艺要规范统一。罗拉隔距、后牵伸倍数、隔距块大小等不统一,也会造成成纱重量不匀增大。
(3)工艺齿轮要统一,尤其是牵伸工艺齿轮。否则容易造成重量偏差大和错支等问题。
1.2 改善细纱的条干不匀
(1)优化工艺,保证工艺上机的一致性和准确性。
(2)优选专件器材。优选细纱专件器材,改善纱线粗细节和棉结。
(3)抓好半制品质量。控制好前纺半制品纤维的伸直平行和分离度,为改善细纱条干奠定基础。
1.3 防止粗纱退绕的意外伸长
粗纱条从导纱杆喂入的过程中,不能有互相交叉和摩擦,喂入喇叭口若有脏花堵塞,会造成意外伸长,并产生细节和毛羽。喂入粗纱不能出现挂摇架的现象,否则会产生意外伸长、刮毛等问题。
1.4 杜绝无下皮圈纺纱现象
无下皮圈纺纱或下皮圈严重跑偏,棉条不在皮圈上通过,条干会严重变差,比如正常条干为13%,无下皮圈纺纱条干会高达18%以上,粗细节会增加几十倍。
1.5 消除前皮辊、前罗拉机械波
前罗拉或前皮辊缠花或有损伤、轴承损坏,会产生约8-10cm的规律性机械波,这种纱织布后会形成木纹布,危害极大。要做好检查并及时通知检修和更换专件。
1.6 控制严重的强捻纱、弱捻纱
产生强捻纱、弱捻纱的主要原因有:
(1)锭钩失效后,落纱工、挡车工拔纱接头时锭带跑槽。
(2)捻度齿轮换错,造成的强、弱捻纱。
(3)锭带张力低、锭子丢转造成的弱捻纱。
(4)锭子缠线、跳管产生的弱捻纱。
因此,要做好以下预防工作:
(1)落纱开车后,落纱工、挡车工要加强巡检,发现锭带跑偏要及时处理。
(2)维修人员要加强对设备检修保养工作。
(3)操作人员要按规范操作,防止造成人为的强捻纱、弱捻纱。
(4)质量管理人员要定期测试捻度。
1.7 严把关、防错支
因皮辊加压失效或双股粗纱、机前飘头等造成的错支纱的管纱,成形会明显粗于正常纱,落纱工落纱时做好把关工作,防止专件缺失(如无后皮辊纺纱)。
1.8 紧密纺负压要符合标准
负压风箱网糊花,整台车负压不足,会造成质量恶化。网格圈积花、异型管内堵塞,成纱会产生非明显规律性、连续性棉结(即通常说的棉点纱或米粒纱)。
1.9 消除成形不良
加强对细纱卷绕部位的检修和保养工作,规范挡车和落纱操作,科学调整管纱成形的粗细,坚决消除冒头、冒脚纱,消除葫芦纱和磨钢领纱。
1.10 减少细纱断头
(1)不允许存在歪气圈现象。
(2)合理选择钢丝圈型号,配套使用钢丝圈与钢领。
(3)加强车间温湿度管理,减少波动。
(4)及时检修卷绕部件受损的锭位。
(5)提高挡车工的操作水平,培养优一级手。
2 络筒工序质量控制要点
(1)络纱速度。络纱速度主要影响络筒机产量与生产效率,对筒子成形和质量影响也较大,落纱速度的选择要综合考虑,与工艺人员沟通优选来确定。
(2)络筒张力。一般根据卷绕密度进行调节,应保持筒子成形良好,不松软;如果纱线通道挂回丝,尤其是张力盘部位夹回丝,张力就会产生大的波动,会影响筒子成形质量;张力盘处要作为重点检查清理的部位。
(3)重视纱线捻接质量。因为每个筒纱里都会有几十个接头,捻接质量合格与否直接影响后工序的断头数量和生产效率。合格的捻接头必须符合两条标准:一是捻接外观要合格,二是捻接强力达到原纱强力的80%以上。
(4)电清盲区严把关。电子清纱器上方至槽筒下面这一区域是质量监控的盲区。不能有挂回丝和飞花集聚现象,否则会附入筒子纱,形成大量夹丝和乱线等疵点。
(5)大夹盘和小夹盘不允许缠回丝。大夹盘和小夹盘如果缠回丝,回丝头端会随着气流带入筒子端面形成回丝带入疵点。
(6)关注温湿度及电清切疵量。班组管理者要关注车间温湿度和电清切疵数量的变化,发现异常及时与工艺、设备人员沟通,便于及时清除本工序存在的问题或者追踪前道工序的质量问题。
(7)筒子纱质量检验。对于筒子纱的检验,挡车工为第一责任人,收筒子工和装袋工为质检执行人员,要层层把关,不能让有问题的筒子流到后工序。
(8)成包重量要合格。多数企业筒子成包由络筒工序管理,每包棉纱必须要称重合格才能打包,不能有亏重或盈重现象,否则造成客户投诉或自己工厂受损失。
(9)品种标识要清晰。不同纱支或品种,纸管管头颜色、包装封口绳、打包带必须有明显的区分,防止装错包、错品种。
(10)外包装产品标识要清晰。生产日期、品种支数非常重要,必须标注清楚。如果纱支品种不清或写错,会造成错支等重大质量事故;没有日期标注,客户织布时使用了时间间隔较长的纱后,基本都会出现布面黄白档或布面横档。
3 结语
只有熟悉并掌握各工序的质量控制要点,按科学的质量管控措施和方法对各工序进行管理控制,不断优化工艺,才能为每道工序的质量控制打好基础。
本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请
点击举报
。
打开APP,阅读全文并永久保存
查看更多类似文章
猜你喜欢
类似文章
【热】
打开小程序,算一算2024你的财运
技术|纺织企业如何节能降耗?
管纱卷绕质量对络筒及筒纱质量的影响
技术|提高细纱长车留头率的几项措施
技术|高质量粗纱未生产出优质棉纱和织物的原因分析
技术|筒纱内在质量及预防
影响细纱产能的因素与提高产能的措施
更多类似文章 >>
生活服务
热点新闻
留言交流
回顶部
联系我们
分享
收藏
点击这里,查看已保存的文章
导长图
关注
一键复制
下载文章
绑定账号成功
后续可登录账号畅享VIP特权!
如果VIP功能使用有故障,
可点击这里联系客服!
联系客服
微信登录中...
请勿关闭此页面
先别划走!
送你5元优惠券,购买VIP限时立减!
5
元
优惠券
优惠券还有
10:00
过期
马上使用
×