1、查看各主要部件是否完好，紧固螺栓，查看安全装置是否损坏；
2、查看给料设备、输送设备、电器设备等是否正常运行；
3、查看润滑装置是否有损坏；
4、查看冷却水管阀是否有水；
5、查看破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机空载启动。
1、按操作规程开启；
2、启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，二三十秒后电流会降到正常的工作电流值，如没有下降，立即关闭机械设备；
3、调节和控制给料设备；
4、注意滑动轴承温度的温度、滚动轴承的温度。一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃，如正常范围超过这个数值应立即关闭机械设备；
5、当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；
1、检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过五秒，这时温度均超过60℃。
2、检查润滑系统工作是否正常。听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
3、检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
4、检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。
5、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
6、经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为一方面它们会破坏润滑油膜，使设备失去润滑而增加磨损，另一方面灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。
7、定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。
8、定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气（氧气）中和受热的影响（温度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有尘屑、水分或燃油的渗入，及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合对付。
9、鄂式破碎机的心轴，偏心轴和轴瓦方面是非常重要的，要定期保养，更换。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需加垫调整或更换；油沟磨损1.5毫米，则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的。
出料口的尺寸是影响颚式破碎机工作效率的一个直观因素，因此在生产中，有必要根据出料颗粒的尺寸要求合理调整出料口的尺寸。只有恰当地融合两者之间的关系，才能真正提高颚式破碎机，从而获得高回报。
偏心轴的转速也会影响颚式破碎机生产能力的主要因素之一。一般来说，颚式破碎机偏心轴转动越快，单位时间内电能消耗越快，这会导致矿石被压碎且移除太晚，从而阻塞整个颚式破碎机，并导致停工以延迟生产。因此，控制偏心轴的转动是非常重要的，因为偏心轴是由电机转动的，所以选择合适功率的电机尤为重要。
控制进料粒度是提高颚式破碎机输出效率的有力措施之一。进料量越大，颚式破碎机粉碎时间越长，同时机器的磨损也会增加，这将对颚式破碎机的工作效率造成一定的抑制。因此，建议用户在生产和操作过程中必须严格控制物料的进料量，加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%，尽量减少对颚式破碎机的损坏。同时也提高了出料的产量。
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