【CFG定义】
水泥粉煤灰碎石桩法（简称CFG桩），是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。
【特点】
CFG桩复合地基一般适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土地基；既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。当CFG桩用于挤密效果好的土时，承载力的提高既有挤密作用又有置换作用；当CFG桩用于挤密效果差的土时承载力的提高只与置换作用有关。与其他复合地基的桩型相比，CFG桩由于桩体材料较轻，置换作用特别明显。就基础形式而言，CFG桩复合地基既适用于条形基础（有地梁）、独立基础，又适用于筏基、箱型基础。
CFG桩复合地基处理技术，具有施工速度快、工期短、质量容易控制及工程造价低廉等特点。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。
【交底】
本工程为某火车站前广场及地下停车场，场地位于火车站西侧，拟建工程地上为站前广场，地下为一层地下停车场，本工程采用CFG桩处理地基,总桩数约3790根，设计桩长15.0米,保护桩头不小于600,桩间距1.2米,以第(8)层粉质粘土为桩端持力层,进入第(8)层粉质粘土不小于1500。桩径400,桩身混凝土强度等级C20。
本工程为重点工程，为保证优质高效的施工，要求施工队伍要做好土方开挖的准备工作，每次开挖前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保基坑支护工作的顺利进行。
一、主要机具
1、主要机械有：长螺旋钻机1台、砼输送泵1台，铲车1台，小型挖掘机1台。
2、一般机具有：电焊机1台，、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
3、测量仪器有：全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备
1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况；
2、场地要求：CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高-3.5m。
3、施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
4、桩位控制：根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
5、标高控制：根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
6、技术交底：技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
7、安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺
本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm，
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的0～10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm；本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
5、灌注成桩: 成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高60~100cm左右以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，使混凝土冲开钻门5-10秒后提升，混凝土埋钻高度大于1.0m根据泵送速度0.5m3/分钟，提升速度控制在3～3.5米/分钟以内；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。当钻尖提至桩顶标高往时，停止提升，检查钻杆上的检查孔，检查孔若见有砼，钻杆直接提出；若没有砼，继续泵送至检查孔冒浆再提升。保证600mm～1000mm保护桩头满足要求。
6、材料取样及砼试块制作：每个台班做砼试块一组，拆模后放饮用水中养护。
四、施工质量要求及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
⑵对CFG桩的钻机就位、钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
⑷具体规范允许偏差如下
①垂直度按1%以内控制；
②桩位偏差按70mm。
③桩径按-20mm偏差控制（即桩径不小于380）；
④混凝土坍落度按180-200mm控制；
⑤混凝土出场后的使用时间按6小时控制；
⑥CFG桩的保护桩头按600-1000mm控制。
⑦确保桩端进入持力层深度大于1500mm，成孔深度误差不超过0.1m。
五、注意事项
1、施工中如发现缩径、夹泥、断桩、串孔，以及地下障碍物等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
2、控制好所用砼的和易性，严格控制施工配合比的水灰比；
3、开盘前必须用水泥砂浆冲刷输送管道；
4、控制好所用石材的最大粒径不大于1/3的输送管内径；
5、每4～5根后清理排气阀，保证排气畅通；
6、输送泵操作人员每根桩结束后应及清理输送泵进料斗入口处的积料;
7、下钻深度应比预设进尺深10～20cm，送料前先提起20～30cm等待送料，这样确保钻头上的活门能顺利打开，等砼料确实进入钻杆内3米以上，再开始上提。
8、选用公司特制的平开钻头，保证打开顺利。
9、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
10、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
11、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
12、隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。
13、每根桩的空洞必须进行遮盖以防安全事故发生。
14、混凝土施工过程中严禁加水。
15、遇到防空洞时及时上报。
六、 成品保护
1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
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