11月20日，陕西省石油和化学工业联合会在西安组织召开评审会，对陕西东鑫垣化工有限责任公司自主完成的《煤炭分质清洁高效利用创新产业链技术及工业示范项目》进行评审。
以西北大学化工学院教授李稳红为组长的专家组认为，该项目在煤炭清洁循环高效利用领域居国内领先水平，对行业低碳、节能、绿色高质量发展有明显的带动示范作用，具有广泛的推广应用价值。
东鑫垣公司依托自主技术力量，围绕煤炭分质清洁高效利用，以煤热解-荒煤气综合利用-煤焦油深加工-废气、固废发电循环经济产业链为思路，历经5年多，实施3000多项技术改造，通过在120万t/a兰炭、50万t/a煤焦油加氢、2×25 MW热电联产项目成功实践应用、优化集成，形成了一系列关键创新技术。
创新成果主要包括，通过对传统热解炉结构优化，创新传质传热技术，扩大了原料煤适用范围，单炉生产能力提高约30%；研制的炉顶卸料阀密封技术，实现了正压操作、煤气无氧和自动化控制，有效解决了安全环保问题；开发的封闭式烘干-烟气回收组合工艺，实现了废气有效回收和综合利用，提高了兰炭品质；研制的焦油渣澄清设备和煤气净化技术，有效提高了焦油收率。
东鑫垣公司还首次在国内实现了荒煤气无变换制氢工业化应用，氢气收率提高至85%以上，氢气纯度达99.99%；首创了制氢解吸气替代回炉煤气技术，使氢气产量提高了近1倍。
开发的变压吸附-脱碳工艺提纯解吸气制氮氢技术，为合成氨、尿素提供了低成本原料，有效利用了二氧化碳，降低了碳排放；蜡油/煤柴与混合油掺炼技术扩大了加氢原料来源，油品深加工工艺可生产国六标准柴油，提高了产品附加值；解吸气-低质煤泥气固两相低热值燃料混合掺烧发电技术，实现了废气、固废的资源化利用，大幅降低发电能耗和成本；煤热解多联产废水综合处理技术，实现了中水回用熄焦及系统水的零排放。
专家组认为，东鑫垣公司以全粒径低阶煤热解技术为龙头，利用产品氢和煤焦油生产清洁燃料油技术，能源效率高，二氧化碳排放量低，形成了煤炭分质清洁高效转化创新产业链。建议加快该技术工业化推广应用步伐。
陕煤化集团内蒙古建丰煤化工有限公司大型煤热解-煤焦油加氢-焦粉气化联产化工产品项目由陕煤化集团上海胜帮化工技术有限公司EPC建设，项目总投资96.7亿元，包括年产380万t煤热解、25万t液化天然气、50万t煤焦油加氢、16亿m3煤制合成气、20万t醋酸、1000万t煤矿等装置，以及热、电、水、气等公用配套设施。陕西东鑫垣化工有限责任公司负责托管该项目。
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