STRONG沸腾床渣油加氢技术，突破封锁国产自主转化率80%

全球现在还是处于工业社会阶段，而石油则被称为“工业的血液”。但在石油炼制过程中会产生很多废料，其中最难解决的就是渣油了。美国和法国在渣油工艺处理技术上，早已能够利用循环泵和催化剂，抽出送回沸腾反应达成渣油清洁处理，这项技术对公司一直高度封锁状态。而我国因缺少相应的设备与技术，只能当沥青或炼制焦炭，这给环境带来了很大的压力。如果中国需进口过万的循环泵价格高达20亿每台，同时需要多种配套控制手段及维修，也是各种授之于人！

在各国技术垄断的情况下，中国经过数十年的不断钻研探索，最终研发出符合自身专业技术反应器和催化剂，实现了渣油自循环沸腾床加氢技术。此项技术被命名为“TRONG'沸腾床，通过自主研发的无循环泵沸腾反应器，同时采用微球催化剂提升了催化剂的流动性，达到了完全沸腾床渣油加氢效果，做到了低成本转化渣油。

渣油加氢流程如下：从常减压蒸馏装置过来的渣油，经过高压泵升压，与反应器生成油换热后，与氢气混合后进入加热炉加热；加热后的油气混合物进入反应器中，在高温、催化剂环境下，脱除硫、氮、金属等杂质并部分裂化，反应生成油经过一系列的换热、冷却后，进入高压分离系统；在热高压分离罐、冷高压分离罐、热低压分离罐、冷低压分离罐中进行油、气、水三相分离，油箱送去分馏系统，进行石脑油、柴油及加氢尾油分离。

渣油加氢的最终产品有：低分气、酸性气（干气），粗石脑油、柴油及加氢尾油。

全球渣油加氢主要有两大技术，一是CLG公司的RDS/VRDS技术，二是UOP公司的RCD Unibon工艺。还有一些其它的工艺技术，例如Exxon公司的Residfining工艺、中石化的S-RHT工艺、法国IFP的Hyval工艺等等。

其中，CLG公司由Chevron和ABB Lummus Golabl共同组建而成的，全球采用CLG技术的渣油加氢产能接近50%，CLG公司占据全球固定床渣油加氢的最大份额。UOP公司是全球最早拥有渣油加氢技术的公司，全球采用UOP技术的渣油加氢产能接近30%，UOP公司占据全球固定床渣油加氢的第二大的份额。

1. 由于反应器在沸腾状态下操作，基本不会存在因反应器系统结焦而产生堵塞的问题，因此具有较好的操作弹性和原料适应性。
2. 反应器系统的压力降较低，且不会随着运行时间的增加而增加，避免了固定床工艺往往因床层压降过高导致装置停工的问题。
3. 反应器内由于催化剂、原料油和氢气的剧烈搅拌作用和返混现象，促进了传质和传热过程，使沸腾床反应器内部上下温度基本一致，既有利于催化剂活性的充分发挥，又避免了固定床工艺易发生的因局部过热而产生的飞温现象。
4. 反应器内温度较高，且处于充分流化状态，因此为直接加工纯减压渣油或粘度大的重油创造了必要的条件，而不必像固定床渣油加氢装置那样必须在原料中入一定数量的蜡油。从而为炼厂在进行总流程设计，在设备投资和产品结构优化方面提供了更多的选项。
5. 由于采用了微球催化剂，较好地解决了催化剂的扩散控制问题，大大提高了催化剂的利用率，为降低催化剂的单耗创造了必要条件。
6. 装置操作非常灵活，可根据原料的变化和目的产品的要求灵活调整反应参数，而不必像固定床渣油加氢装置操作时有更多的种种担心，如一旦调整不当而导致整个反应序列无法运行等问题。

STRONG沸腾床渣油加氢成套技术具有较强的原料适应性,操作灵活性,转化率可达60%~75%;与同类技术相比,没有高温高压循环泵,消除了因循环泵引起的装置停工,提高了反应系统的可靠性,并已具备百万吨级工业化应用的条件.

渣油加氢技术是一项可以广泛的应用于劣质重油轻质化的有效手段。随着原油劣质化程度的加剧，沸腾床加氢技术受到广泛的关注和应用。选择适合的沸腾床加氢技术，能够为企业带来操作灵活性和经济上巨大的效益。与催化裂化、焦化或者溶剂脱沥青组合能够实现劣质渣油的完全转化。

这项“STRONG”沸腾床技术的成功研发让中国石油化工达到了一个新高度。在此项技术研发中，中国研究团队从催化剂流动性入手到反应器结构变革，同时设计三相分离器防止催化剂夹带、拓宽操作域，最终形成一个新的科研成果。中国石油炼制能力在打破技术瓶颈中逐渐赶超欧美国家。目前中国的沸腾床技术单线反应已经达到80%渣油转化率的高度，而且中国石油技术的脱硫率、脱金属率也可以达到95%以上。

STRONG沸腾床渣油加氢成套技术是中国石化立足高点、顺应国际炼油形势新发展提出的新一代重油加氢技术，是中国石化实现炼油行业转方式调结构的重要举措。