6月8日下午17时35分，在新天煤化工甲烷化车间天然气合成装置，最后一吊由国内自主研发生产的甲烷化催化剂装入该公司甲烷化一号主反应器内，标志着国产催化剂首次在新天煤化工甲烷化工艺中被试用。
据了解，国内各煤制天然气项目的甲烷化工艺普遍采用国外催化剂，该种催化剂存在采购周期长、价格较高等缺点。为响应国际疫情防控要求，跨国运输管理成为疫情防控的一项重要环节，各国的跨国运输均被列为重点管控对象，加大了新天煤化工外购甲烷化催化剂难度系数。由于本次检修时间紧、任务重，新天煤化工甲烷化车间双系列甲烷化反应器部分催化剂已经使用三到四年，催化剂活性和强度均不能满足高负荷情况下稳定生产的需要，因此急需在本年度大修时更换部分新催化剂。
为了使新天煤化工甲烷化装置后续能持续稳定地生产出优质天然气，经该公司研究后决定在本次检修中对双系列甲烷化反应器装填一部分新催化剂；此时使用国外催化剂可能会延长检修周期、从而使生产成本再次提高，增加企业负担。
新天煤化工积极落实国家发展和改革委员会核准批复文件中的各项要求，接受国产甲烷化催化剂工业应用示范任务；该公司经研究决定双系列甲烷化反应器所装填的新催化剂，用国产甲烷化催化剂来代替国外催化剂，从而提升煤炭深加工关键技术设备的自主化水平，顺应甲烷化催化剂国产化的发展趋势。
根据调查，本次试用的国内自主研发生产的甲烷化催化剂的各项指标均能满足甲烷化装置的工艺需求，符合新天公司甲烷化装置设计要求；与以往使用的进口催化剂相比，国产催化剂具有采购周期短、运输方便、价格低，付款方式灵活等优势。
通过本次试用，对降低国内煤制天然气工厂运行成本及甲烷化技术国产化具有重要意义，有利于新天煤化工甲烷化装置逐渐摆脱对国外催化剂的依赖，降低催化剂采购以及运输成本，保障装置的长周期稳定运行。截至当日，新天煤化工甲烷化合成装置单系列的主甲烷化反应器已装填6.5立方米国产催化剂，另一套反应器的催化剂装填工作将在后续展开。
优质的催化剂是保障新天煤化工生产优质天然气的前提，为该公司甲烷化装置高负荷运行奠定坚实的基础。在后期的生产运行中，新天煤化工将会持续观察装填了国产催化剂的甲烷化反应器的运行状况和工作效率。
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