1 尾矿利用现状及发展趋势
尾矿既是工业固废,又是重要的二次资源。目前尾矿综合利用途径主要有以下几个方面:
以上情况表明,尾矿是一种具有进一步开发利用意义的二次资源。然而,由于尾矿性质和矿山条件不同,实现尾矿的大规模利用必须采用多途径综合技术手段来完成。我国尾矿综合利用技术较为落后,加之国家对尾矿大宗利用新技术开发投入不足以及大多数企业缺乏主动性,目前我国矿山尾矿的综合利用率不足20%,尾矿大宗利用技术开发,将是我国尾矿资源化利用的主要发展方向。
2 水泥混合材的研究与应用
2.1 水泥混合材行情
2.2 尾矿用作水泥混合材的研究
赵新军对铁矿尾渣作为水泥混合材料进行了试验研究,结果表明,铁矿尾渣的化学成分、活性试验均符合活性混合材的要求,28d的强度比达到67%~68%(根据《用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T2847—2005》的要求,水泥胶砂28d抗压强度比不小于65%),在尾矿掺加量达到11%~14%、细度为2%(0.08mm筛余)的条件下,复合硅酸盐水泥的各项化学指标和物理性能指标都达到国家标准规定,证明该尾矿能够作为复合硅酸盐水泥的混合材使用。
3 超细粉磨对矿物粉体火山灰反应活性的影响
长期以来,一般认为火山灰只是一些具有玻璃体结构的物质。因此,具有玻璃体结构的各种冶金渣的火山灰性能首先得到了广泛的研究。而结晶质矿物一般认为是火山灰惰性材料,对其火山灰性能的研究报道较少。然而,由于晶质矿物原料来源更广,成本更低,近年来关于晶质矿物的火山灰性能的研究引起了一些研究者的兴趣。Salim Guettala 和BouzidiMezghiche研究指出,天然晶质风集沙在磨细至4000cm2/g的比表面积后,则可表现出较好的火山灰性能,与石灰按照1∶1混合后,生成了C-S-H凝胶产物,在保证相同强度的前提下,可取代水泥20%左右。Benezet和Benhassaini指出,微细晶质石英粉体在常温养护下能够与氢氧化钙反应生成稳定的水化物,粉磨至1~10μm后能在20℃下28~90d完全水化,并提出水化反应主要源于超细石英颗粒表面的无定型化效应。Lawrence等研究表明,含有石英水泥砂浆的与对比砂浆相比具有更好的水化程度。此外,有研究表明,一定细度的石灰石天然矿物粉体能够在水泥砂浆中产生水化反应。可见,某些矿物粉体经过超细粉磨后,其火山灰反应性能能够得到活化,从而使一些晶质矿物粉体表现出火山灰反应特性。
超细粉磨产生的机械活化作用对增进各类水泥的水化作用和力学性能具有显著作用,采用振动球磨机对各种水泥和不同火山灰材料(高炉矿渣、粉煤灰、凝灰岩)添加量的机械活化研究表明,机械活化对所有样品的水化均具有显著的促进作用,机械活化水泥不仅具有更高的强度,而且水化速度快、凝结时间短。当有碱金属盐类化学活化剂的作用下,能够进一步促进石灰-火山灰的水化反应。粒化高炉矿渣是炼铁过程中产生的一种具有玻璃体结构的火山灰质矿渣,然而,粒化高炉矿渣的火山灰特性也是潜在的,必须达到一定的研磨细度后才能表现出来。史永林等研究了物理活化方法对钢渣、矿渣及粉煤灰活性的影响,随着粉磨时间的延长,钢渣、矿渣及粉煤灰活性在前2h的增加幅度较大,矿渣、粉煤灰活性较好,不锈钢渣和碳钢渣的活性很低,在不锈钢渣中复掺矿渣和粉煤灰可改善活性。研究表明,高能球磨能够使矿渣粉体迅速细化,明显提高矿渣的水化活性和水化强度;矿渣本身的抗压强度很低,掺入Ca(OH)2后强度显著提高,最高可达65MPa,说明超细机械活化和Ca(OH)2是促进矿渣水化的关键因素。在机械粉磨过程中,矿渣玻璃体结构在各种机械力的作用下发生解聚,化学键发生断裂,在颗粒表面和内部产生微裂纹,表面能增加,极性分子或离子更容易进入玻璃体结构的内部空穴,促进矿渣的分散和溶解,这也是通过机械活化矿渣活性提高的重要原因。Juhasz提出,机械活化过程可分为一级反应和二级反应两个步骤,第一步活化过程能够增加矿物表面能和表面积,降低固体结合能,通常可增加矿物的反应活性;第二步反应在活化体系中自发进行,可以在研磨过程中出现或者研磨过程之后,主要包括聚合、吸附、再结晶等。
结论
文章来源:谭明洋,吕宪俊,胡术刚(山东科技大学)
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