集电环应经常检查接触磨损情况，在运行中有无火花，通常应清理集电环表面。对有轻微的损伤如有斑点，刷痕，轻度磨损等，可先用细板锉，油碟在转动的情况下研磨。待磨到表面看不到损伤痕迹时，再用0号砂布在高速旋转下抛光，使集电环表面粗糙度达到1.6以下就可以恢复使用。如果发现集电环表面有槽纹，烧伤，凹凸程度严重或集电环椭圆等应精车，车削时应注意进刀量，转动要平稳，加工后偏心度不得超过0.03-0.05毫米，同时精车后应抛光。
碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。
随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。
●电机集电环一般设计在海拔不超过1000米，环境空气温度不超过40℃的地点运行。
●电机集电环在额定电压变化士5%以内时，可以按额定功率连续运行。如果电压变动超过该范围时，则应按制造厂的规定或试验结果限制负载。
●由室外供给冷却空气的电动机，为了避免受潮，在停机后，必须及时停止冷却空气的供给。
●应定期检查电刷下火花是否正常，电机集电环（或转向器）是否有灼伤和磨损。
●检查电机集电环在运转时是否有不正常的噪声和振动，电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
●当电刷磨损到不能保持正常位置和压力时，或电刷磨损到原高度的1/3时，应按说明书的要求更换刷块，更换后的新电刷与电机集电环接触面需加工成相应的圆弧，保证电刷与电机集电环有良好的接触（接触面不小于总面积的75%）。
加工时用细砂布固定在电机集电环表面，将电刷模拟工况在砂布上磨削成所需的圆弧。当电机集电环表面被磨损或被火花灼伤发黑时，轻微的可用细砂布小心地打磨光，并将磨料清理干净；严重的（如出现凹槽），则需精车电机集电环的表面，使粗糙度达到1.6，径向跳动小于0.04mm。刷握底面到电机集电环表面的距离应保持3mm左右。每周应对电机进行电机集电环检查及清除电机表面的灰尘。
碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，应定期维护更换，并清理积碳。
碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电，它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时，磨擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会，因为碳和金属是两种不同的元素。它的用途多半都用在电动机上，形状是多种多样的，有方的有圆的等等。
碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。具有较好的换向性能，使用寿命长。
1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。
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