一切事物的发展都得经历一个阶段，而只有品质、工艺达到一定程度或者说满足一定要求时，才能真正推动其发展！这句话用在水性木器涂料上就再适合不过了！
现代水性木器涂料在中国市场的正式登陆，源于1996年，但经历这么多年的发展和市场政策的推动，我国水性涂料的使用率依旧远远落后于美国和欧洲，归结原因有两点：一是水性木器涂料性价比低；二是企业转型成本高。
这两点归根结底就是水性木器涂料品质不够，仍须突破升级，这也是许多企业正在极力解决的问题，但我们都得明确一个态度：涂料企业应循序渐进，不能急于求成，避免让不成熟的水性涂料产品流向市场，造成市场混乱，影响水性发展。
那么目前水性木器涂料发展到底处于什么地步？能解决什么问题了？还需要做哪些提升呢？我们从头来说。
自20世纪40年代以来，从Schlack首次制备阳离子水性聚氨酯，到现在双组份水性聚氨酯树脂用于木器漆，水性树脂技术已出现70多年，但作为成熟技术用于木器（家具和地板等）涂装和保护却经历了漫长的发展过程：
1970年，第一代水性醇酸树脂开发成功，第一代阴离子型水性聚氨酯开发成功，开始将水性丙烯酸——聚氨酯共混体系用于木质地板漆。
1980年，水性丙烯酸——聚氨酯共混体系在北欧被迅速推广并商品化。
1987年，所有的欧洲国家开始使用水性透明地板漆，并首次开发出水性聚氨酯——丙烯酸共聚树脂。
1989年，水性聚氨酯——丙烯酸共聚树脂在欧洲商品化。
1992年至今，开发出了新一代水性树脂，无助溶剂体系、非乳化剂体系（非皂化）、自交联树脂体系、双组份体系以及水性UV固化树脂体系等。
不难看出，树脂始终贯穿着水性木器涂料的发展。目前优质产品多使用的是丙烯酸改聚氨酯分散体及水性双组分聚氨酯。
1、丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，成本适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等;
2、水性双组分聚氨酯：一组分是带-OH的聚氨酯分散液;二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
我们都知道水性涂料区别于油性涂料的最大区别是溶剂不同，通过这篇文章，我们得知道，树脂的作用不容忽视，相反，正是决定水性涂料性能的重要因素。目前，优质水性涂料可以满足下面几点：
1、快干性：漆表干在常温下只需10分钟，大大提高了工作效率；
2、硬度高：硬度突破2H大关，丰满度高，漆膜细腻光滑，3小时可打磨；
3、柔韧性好：水性漆产品漆膜具有独特的柔韧性，可经受住日光紫外线的肆虐，解决了油性漆漆膜易裂纹之弊；
4、漆膜耐黄变易修补：水性漆是无机反应，漆膜不黄变。油性漆的漆膜硬而脆，破损后不易修补，而水性漆解决了这一难题，修补问题轻松搞定；
5、无需大改动原有生产线：在某些工厂，只需稍改涂装线即可，并不需要增加太多的成本支出。必要的烘箱和无尘喷台如已有，只需调节烘箱温度和待干时间就可直接用于水性涂装，而其它客户也只需更换几只喷枪或喷涂泵。
以上技术来源于吉祥草水性漆
那么下一步该如何发展实现技术突破呢？笔者采访了一些业内人士，简单总结就是从问题根本出发，有以下几点：
1、颜料分散性不好
水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以改善。
2、分散粒子的稳定性差
溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。
3、表面张力大
水的表面张力大，故水性漆的表面张力也较大，在施工过程中要加强管理，否则涂装时易产生下列缺陷和漆膜弊病。
4、蒸发热和热容值高
水的高蒸发热和热容值使水性漆中的水蒸发慢，在涂装时易产生流挂，且使涂装效率变差。因此，需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，以确保喷漆雾化过程中适量的水挥发掉，并且使水和有机溶剂在涂膜中保持适当平衡。
还是那句话，在如今严峻的环保形势下，无论是涂料企业还是家具企业都应循序渐进，不能急于求成，用不成熟的水性产品甚至是假水性来自欺欺人，谋取一时之利。
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