随着木材工业的快速发展，木工胶黏剂的消耗量持续增加，胶黏剂制造水平已成为衡量一个国家或地区木材工业发展水平的重要标志。
随着环保意识不断加强，传统的“三醛类”（脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂）胶黏剂逐渐被市场淘汰，“无醛木工胶”的理念深入人心，胶黏剂发展呈现崭新的未来！
为解决“醛”的问题，国内外科研人员及企业进行了大量的研发工作，大体有四个方向：新型原材料的使用、胶黏剂生产工艺及设备改进、环保型胶黏剂制备、多功能高性能胶黏剂的研究。
一、新型原材料的使用
1、环保型醛类化合物替代甲醛
与“三醛类”胶黏剂原料不同，乙二醛化学性质与甲醛相似，但刺激性小、毒性低，因此可替代甲醛生产环保型脲醛树脂、酚醛树脂。
糖醛作为一种生物质醛类，具有挥发性小、毒性低的特点，可制备糖醛-脲醛树脂及糖醛-酚醛树脂。
2、酚类化合物替代苯酚
将木材通过裂解、液化的方式可得到活性较高的酚醛树脂胶黏剂，从而替代苯酚；另外，水解木质素也可替代苯酚制备木质素-酚醛树脂胶黏剂。
二、生产工艺及设备改进
1、生产工艺
为减少废水排放对环境造成的污染，可采用高浓度甲醛与脲醛预缩液为原材料生产脲醛树脂胶黏剂。可极大减少脱水量，解决制胶车间污水问题；脲醛浓缩液在中性环境中较稳定，具有固体含量高、储存运输方便等特点。因此，将两者结合起来可生产出环保型尿醛树脂胶黏剂。
2、生产设备
由于间歇工艺生产出的产品质量不稳定，因此，连续性生产将成为未来的发展方向。此外，生产设备中，不锈钢反应釜取代搪瓷夹套反应釜，搅拌桨从单一的锚式改进为锚和平板复合式，反应釜加装电子重量秤从而提高加料精度，这些都是改进木工用胶黏剂设备的方式。
三、环保型胶黏剂设备
1、脲醛树脂胶黏剂
为实现脲醛树脂胶黏剂低毒化，可采用降低脲醛树脂中甲醛与尿素物质的量之比；改进脲醛树脂合成工艺，与三聚氰胺等共缩聚；对脲醛树脂胶结制品进行后处理；在脲醛树脂使用时添加甲醛捕捉剂等方法。
2、酚醛树脂胶黏剂
在树脂反应初期和后期分别添加数量为苯酚89.4%的尿素合成苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂时，较高热压温度下制备的胶合板符合I类胶合板标准。
3、无醛木工胶
无醛木工胶黏剂作为环保型胶黏剂，应用较广泛，主要有异氰酸酯胶黏剂、淀粉胶黏剂、大豆蛋白胶黏剂。
四、多功能高性能木材胶黏剂
1、阻燃型胶黏剂
阻燃胶黏剂是未来胶黏剂发展趋势之一，目前，仍主要集中于阻燃剂与胶黏剂的共混改性。
2、人造板抗菌防霉饰面用胶黏剂
采用基材浸渍和表面处理的方式对人造板进行抗菌防霉处理。一般采用抗菌剂，其特点是安全性高、持续时间长、耐热性能好。
3、红木专用水性胶
针对红木家具市场推出的水性红木胶具有环保、粘接强度高、抗冲击性强、耐水性能好、适用范围广的优点。
4、可修复木皮胶
使用此胶，因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边等问题，用湿毛巾+电熨斗重新熨烫、即可修复如初。
5、双组份快干胶
双组份拼板胶主剂为具备优秀防水效果的VAE改性乳液，固化剂一般为异氰酸酯。具有耐水性、抗热性、抗溶剂性、粘接强度高的特点。
木工胶黏剂的发展离不开每一个科研人员的努力，以及企业树立的中坚力量，今后，胶黏剂市场又会呈现怎样的精彩？或许这里有一个答案！
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