在实木家具生产过程中，目前机器无法完全代替人工。企业无法避免使用人工，但是通过改进生产环境可以提高人工效率。本文将针对实木家具制打磨环节中的具体难题提供解决方案。
对于家具而言，机器制作出的形态一样、规格统一的实木家具单品缺少灵魂。在疫情期间行业洗牌中，为了保证家具设计感与节源开流同行，许多中小企业选择了人机共存的生产机制。
在后疫情时代，全部升级成智能化设备并不能解决所有问题。相反，智能化或许在2021年不再是优势，具体原因如下：
作为家具生产过程中最耗费时间、人工和场地的环节——打磨中出现的问题最多，各地设备商都想方设法改良设备来解决问题，改变现状。但是在资金不足的后疫情时期，企业更应该改变策略，关注打磨工人本身来完成效率的提高。
而打磨主要产生的问题就是大量的粉尘，如果解决了这个问题就可以拥有以下优势：
干净的生产车间可以节约大笔清洁费用，同时，没有灰尘进入机器内部会延长机器寿命，也为工人提供了好的作业环境。
工人呼吸环境好，加快打磨速度。打磨面更干净，减少去尘环节，效率快速提升。
打磨更光滑、严整，没有粉浮沉影响到其他工序，特别是油漆工序，大大增加成品率。
车间干净整洁提高客户对对企业的满意度和信任度，同时也保证了生产环节中的环保指数符合规定，有利于品牌形象塑造。
目前市面上的打磨柜前期效果好，但是中后期都面临过滤材质堵住，吸风效果变差的问题，浙江澄源环保针对以上问题研发了一款带有强力吸尘功能的打磨柜，在气动喷吹的基础上，加入了机械振打的元素，使得在布袋使用寿命内不容易被堵住，解决了家具厂家的痛点，该打磨柜在安徽凹凸，顾家，江西木林森等大型家具厂中广泛应用。（以下所有图片及技术来源于浙江澄源环保）
采用负压式设计，可将作业中产生的扬尘迅速吸入并过滤分离。车间粉尘收集率可提高到95%以上,向车间外环境排放的粉尘可削减至0，解决了过去车间污染严重粉尘无组织扩散等非常严重的问题。
1、节省占地，安装自由度大，低能耗，运行成本低，节约能源。
2、吸附率高，采用压力损失小的蜂窝煤活性炭和不易燃高效过滤棉，更安全。
3、防爆风机质量好，效率高，运行安全，低噪音，使用寿命长。
4、脉冲清灰,清理方便、快捷,相比湿式打磨吸尘设备,无二次污染,高效率,清灰彻底,滤简损伤小,系统阻力小。
5、稳定性好,打磨柜采用耐磨材质,经久耐用不易破损。
澄源打磨柜的使用视频
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