3.3现场条件准备
3.3.1做好暖棚搭设，实现在暖棚下进行筏板基础砼浇筑养护、主体地下结构施工。
3.3.2做好热水随时供应工作，随时为湿作业创造条件。
3.3.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
3.3.4各施工队伍要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。
3.3.5清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备；现场内的水管、阀门、消防管井等用橡塑保温管做好保温工作；混凝土罐车浇筑完毕后，及时清扫地面，防止结冰。
3.3.6非外露水管均埋入自然地面以下800mm，外露用水管均用橡塑保温管进行包裹，所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
3.3.7在施工现场设立百叶箱，记录每天2:00、8:00、14:00、20:00的大气温度实测值；设置天气预报板，每天早晨写明当天的天气预报情况。
3.3.8现场准备一间集装箱并安装空调以用作作业人员取暖。
4.暖棚施工
4.1筏板及地下结构施工暖棚
4.1.1放线定位：（1）搭设部位：先铺设13轴~19轴交A轴~H轴，再周转至其他施工段。（2）暖棚搭设过程中以不影响施工为前提，放线定位避开墙、基础梁、基坑放坡坡面及当层顶板，施工前进行放点定位。暖棚平面布置图如下：
暖棚脚手架平面布置图
1-1剖面图
4.1.2材料准备：6mφ48*3.0mm钢管1800根，十字扣件3100个，帆布（防水防风阻燃）：4500㎡；扎丝若干。
4.1.3暖棚搭设方式：
（1）参数：立杆间距：3000mm *3000mm ；横杆步距：1.6m；
（2）暖棚支撑体系基底采用钢筋加垫板预埋于筏板基础中，详细做法如下：
暖棚支撑体系做法大样
（3）暖棚支撑体系搭设方式
冬期施工暖棚是使用帆布覆盖的方式进行采暖，暖棚采用φ48*3.0mm钢管作为立柱( 单钢管)，在满足施工需要的前提下，综合考虑暖棚内温度提升及蓄热能力，暖棚统一高度为立杆高度6000mm。
暖棚搭设是在基础防水保护层施工完成以后开始施工基脚，在筏板筋完成以后搭设支撑系统。
暖棚搭设方式为满堂架搭设方式，立杆间距3000mm*3000mm (施工中需避开基础梁)，横杆十字交叉搭设，搭设步距为1600mm，底部设扫地杆，顶部横杆与立杆齐平作为帆布支撑支架。
暖棚封闭方式采用边缘带有环扣的防水防风阻燃帆布进行覆盖；顶部帆布用扎丝穿过环扣绑扎连接。为方便材料进出，暖棚顶留设可揭开的帆布口，同时在暖棚内预留通气孔不少于3处，通气孔为300×300，内置2台暖风机。具体搭设方式如下图：
暖棚搭设效果图
暖棚支撑体系
4.2土钉墙施工暖棚
4.2.1边坡土钉墙外架采用钢管架搭设简易外架的方式，用帆布进行覆盖形成封闭区域，然后用暖风机采取集中采暖的方式对喷射混凝土进行养护。
4.2.2边坡土钉墙暖棚在边坡土钉及边坡钢筋网片施工完成后开始搭设并覆盖，覆盖完成后将暖风机移至暖棚，待暖棚条件具备以后再进行边坡混凝土喷射。
土钉墙暖棚外架断面图
土钉墙暖棚外架立面图
4.3其余零星工程施工暖棚
4.3.1砂浆搅拌、混凝土泵车（柴油泵）、施工材料堆放等使用钢管搭设简易棚架（轻便、可移动），用帆布进行覆盖形成封闭区域，然后用暖风机采取集中采暖的方式进行保温措施。
4.3.2根据施工总平面图提前搭设可移动式防护棚，砂浆搅拌棚尺寸为4*4*3m，零星材料搭设尺寸为4*5*3 m，柴油泵暖棚搭设尺寸为5*5*6m。
简易暖棚搭设 泵管走向
4.3.3预制构件施工暖棚采用在现有构件厂的厂房内搭设暖棚的方式，再配合暖风机来集中采暖。暖棚尺寸为18m*3.5m*2m，预制构件在暖棚中进行。暖风机型号REM22,功率11~22kw，暖风机放置于成型暖棚内进风口一端。
暖棚搭设支架 成型暖棚
4.3.4筏板基础垫层及防水保护层施工时，天气过于恶劣（低于-5℃）情况下，现场进行必要的覆盖措施外，需搭设临时暖棚，采用钢管架、阻燃篷布进行搭设，内置暖风机升温。搭设高度1.5~2m，宽度及长度根据现场实际浇筑作业面而定，搭设边缘比混凝土浇筑面各宽出500mm，立杆及横杆间距分别为3000*3000mm。
4.4暖棚拆除
1、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物及相应管线的拆除。
3、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、由专业架子队进行暖棚拆除，严禁非专业人员进行拆除作业。
5.主要分项冬期施工要点及措施
5.1地下防水工程施工
5.1.1现场防水卷材材料按照现场施工段划分分批次进场，现场根据施工区域在相邻施工段内采用钢管临时搭设储料棚（4*4m），上面使用篷布进行覆盖以达到保温挡风作用，内置暖风机。
5.1.2如基础砼垫层表面出现凝冻现象，及时使用工业用盐进行清理，清理完成后及时进行覆盖，以保证防水施工环境。
5.1.3冬季防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
5.1.4本工程采用的高聚物改性沥青防水层冬期施工环境气温应控制为：热熔法不低于-10℃。
5.1.5防水施工前基层要清扫干净，不得有霜雪和冰屑，如有霜雪和冰屑，采用工业用盐及时进行清理。卷材或涂料应存储在暖棚内。
5.1.6卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
5.1.7防水施工须与保护层施工交叉进行，防水做完立即进行防水保护层施工，避免防水层长期裸露受冻。
5.2土方工程施工
5.2.1土方开挖
5.2.1.1施工机械做好冬季保温措施，及时进行维护保养，保证机械正常使用。
5.2.1.2施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施，如撒上沙子或炉渣，必要时车辆装防滑链。
5.2.1.3 在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
5.2.1.4基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5.2.1.5开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如覆盖草袋、草垫等保温。
5.2.1.6为保证土层表面不冻结，方便开挖，现场用挖掘机将表层土翻松整平，厚度宜为150cm。天气特别寒冷的时候，可增加表面覆盖，宜选用木屑、棉被等保温材料。
5.2.1.7土方开挖严格按照深基坑开挖方案进行，先四周，再中间，分层分块，对称开挖”的总的原则，并及时做好每层的临时排水工作及坡面支护，以提供工作面给桩间喷锚、锚索、锚杆挡墙、锚杆挂网喷射砼施工。
5.2.2土方回填
为保证回填质量，原则上，严冬期不进行回填土施工，冬施期间本工程回填工程主要为基础施工阶段的电梯井、集水坑等部位小范围回填。
5.2.2.1不得采用含有冻土块的土回填，施工应该连续进行并且应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100-150mm。按规范要求夯实三遍。
5.2.2.2冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。室内陆面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
5.2.2.3冬施期间回填土方施工应连续进行，若中间停止施工应采取覆盖保温，这样既有利于扬尘控制，又有利于土体防冻结。
5.3钢筋工程
5.3.1本工程钢筋加工及制作均在加工厂完成，在一定程度避免与风雨雪的直接接触，同时避免钢筋制作过程的温度在负温以下。
5.3.2钢筋运输过程中使用篷布进行覆盖，做好保温措施。
5.3.3钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：
1、本工程钢筋接头Ф18及以上的钢筋，均采用钢筋直螺纹接头连接。
2、钢筋的堆放，进场钢筋和加工成型的钢筋在冬施期间必须离地堆放，以防止钢筋吸粘地面潮气结冰、结霜和粘连泥水，上面覆盖彩条布，以防风、雪。
3、钢筋在使用前，要将表面冰雪等杂物清除干净。
4、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
5、套丝机必须使用水溶性切削冷却液，当气温低于零度时，冷却液内掺入15～20%的亚硝酸钠，不得使用机油冷却和润滑。
6、吊运钢筋时，吊点合理，轻起轻放，以避免刮、挂、撞使钢筋变形或发生安全事故。
7、遇雪天钢筋材料和成品用彩条布遮盖，雪后及时清扫积雪。钢筋连接套入库存放。钢筋套丝后，丝头全部用塑料帽保护，安装套筒后要拧紧并加套筒盖封闭。
8、在－15℃以下不得进行钢筋焊接工作，焊接操作时应设置挡风、雪设置，施焊接头不得触雪。
9、楼板混凝土未达一定强度前，不得在顶板上堆放过多、过重的材料，防止顶板出现裂缝等情况。
5.4模板工程
5.4.1混凝土浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢；
5.4.2拆模前保温：框架柱采用多层板模板，用挂设或铺盖阻燃草帘的方法进行保温；对于墙体的模板，可将阻燃聚苯板按模板背楞的长宽裁成合适的尺寸，采用胶粘（或胶条粘结）的方式填塞到背楞的空挡中，并挂设一层阻燃草帘；
5.4.3拆模后保温：所有结构均采用一层塑料布加一层阻燃草帘的方式进行保温；
5.4.4对于阻燃草帘在拆模前可采用铁丝绑扎的方式固定在模板上，在拆模板后可采用绑扎的方式固定在钢管或对拉螺栓上；
5.4.5施工过程中应注意对阻燃聚苯板的保护，并保持阻燃草帘干燥。
5.4.6拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，混凝土冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模；顶板拆模前，应由技术人员做出书面通知或交底，严禁混凝土未达到强度时拆除模板。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.4.7拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
5.5混凝土工程
5.5.1本工程在冬期施工中涉及到混凝土工程的内容有：锚索锚杆注浆、锚杆挡墙预制构件预制、锚杆挡墙端墙浇筑、围护桩及冠梁施工、筏板基础垫层、地下防水保护层施工、筏板基础施工、地下主体结构施工等。
5.5.2各施工内容采取的施工措施：
序号
施工内容
采取措施
1
锚索锚杆注浆
加防冻剂、搅拌用水加热
2
杆挡墙预制构件预制
混凝土控制防冻剂薄膜+土工布+棉被覆盖
3
锚杆挡墙端墙浇筑
搅拌用水加热、土工布+棉被覆盖
4
围护桩及冠梁施工
搅拌用水加热、土工布+棉被覆盖
5
筏板基础垫层
薄膜+土工布+棉被覆盖
6
地下防水保护层施工
薄膜+土工布+棉被覆盖
7
筏板基础施工
（1）混凝土控制；（2）防冻剂；（3）薄膜+土工布+棉被覆盖；（4）暖棚+暖风机（棚内温度大于5度），详见5.5暖棚施工。
8
地下主体结构施工
9
土钉墙
土工布+棉被覆盖；暖棚+暖风机（棚内温度大于5度），详见5.5暖棚施工。
5.5.3对商品混凝土搅拌站的要求
本工程采用商品混凝土，应对搅拌站进行检查和管理，冬季施工期间，混凝土交班时间比常温延长50%，增加混凝土搅拌时间可以使拌合材料中的冻块融化，以保证拌合物的均质性；且能使外加剂分散均匀、温度一致。检查砂子、石子的储存存放条件，是否受冻、结块，外加剂的存储环境，加热设施及温度情况，检查砂子、石子、水、出料混凝土等的测温记录情况，检查罐车的保温措施。混凝土到达现场时的出料温度根据现场条件通过热工计算确定，搅拌站根据此温度调整水的温度及各种原材料的温度等。
混凝土防冻剂的使用必须严格把关，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:
1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；
2）处于水位升降部位的结构；
3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；
9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；
10）直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；
11）预应力混凝土结构。
5.5.4混凝土的运输及浇筑
5.5.4.1砼浇筑前将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
5.5.4.2混凝土的出罐温度控制在10℃以上，入模温度不得低于5℃。
5.5.4.3砼运到作业面以后，要快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
5.5.4.4减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。筏板基础和主体结构混凝土在浇筑过程中，采取一次性浇筑至完成面，避免大面积铺开再往上浇筑。
5.5.4.5冬期施工，施工缝位置留设应符合规范要求，在施工缝处接着浇筑混凝土时，待已浇筑混凝土强度高于1.2Mpa，才能继续浇筑。
5.5.4.6本工程混凝土浇筑采用柴油泵，裸露在暖棚外侧的泵管进行保温措施，泵车位置搭设暖棚以保证混凝土出料温度。
罐车采取保温措施 泵管保温措施
5.5.4.7根据现场施工要求，混凝土适当添加外加剂，保证混凝土初凝时间不小于10h，终凝时间不少于12h。
5.5.4.8冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在在管内结冰，泵送水不能排在模板内，排在固定容器内。
5.5.5混凝土的养护
5.5.5.1混凝土浇筑、养护均在暖棚内进行，在筏板及基础梁筋绑扎完成后，暖棚就开始搭设，暖棚搭设完成以后再进入下一道工序基础混凝土浇筑；待已浇筑混凝土强度高于1.2Mpa后，将备用的两台暖风机移至暖棚，以此为混凝土养护创造条件（暖棚搭设方式详见5.5暖棚施工）。
5.5.5.2为减少混凝土表面热量的扩散，表面产生表面裂缝，混凝土浇筑完后，外围覆盖一层塑料布、一层阻燃草帘、一层阻燃棉被。根据棚内湿度及混凝土表面干湿程度确定表面是否洒水。拆模时的强度要满足混凝土抗冻临界强度。拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面采取覆盖保温养护。
5.5.5.3模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
5.5.5.4冬施期间模板和保温层的拆除：应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模过程中若发现混凝土有冻害现象，应停止拆模，经项目总工提出处理意见后方可继续拆模。
5.5.6冬期混凝土的试块留置：
混凝土试块留置应在施工现场随机抽取。每100m³的同配合比的混凝土取样不得少于一次，每工作班、每一楼层取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件。冬季施工按以上要求外，增留两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。掺有防冻剂的混凝土，还应留置2组同条件试块。
5.5.7混凝土的测温
冬施过程中为保证工程质量，使施工部位不受冻，避免出现质量事故，保证工程顺利进行，最关键的问题是做好保温工作。而测温在保温工作中的依据，正确掌握温度变化情况，采取相应保温措施。因此，测温工作和保温工作是密不可分的，对保证工程质量具有重要意义。因此，项目部安排专人负责测温工作监督检查，安排2个专职人员进行24小时测温监测。测温可采用埋设测温导线，采用电子测温仪读取温度。
5.5.7.1冬季施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温点的位置，绘制测温点的布置图。测温点的具体布置及测温导线的具体做法见测温点布置图。
1）在混凝土浇筑时，按测温点平面图设置测温点。测温点深为：梁、柱10～15cm，板、墙深为其厚度得1/2。
2）剪力墙：外墙每15米设置一个测温点，每个测温点设置两根测温导线，一个测墙中部温度，测温导线从墙顶部垂直插入；另一个测墙顶表面温度，从墙顶以15度角斜插入墙体10~15cm。
3）梁、板：测温孔每200m²建筑面积设置一个，测温导线以15°角斜埋入梁或板内，梁插入深度约为15cm，板埋入深度约为1/2板厚。
4）柱：每次浇筑数量在15根之内，选择三根柱测温。每个测温点设置两根测温导线，一根测柱中部温度，测温导线从柱中部插入中部；另一个测柱顶表面温度，从柱侧以15度角斜插入柱内10~15cm。
5.5.7.2选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm
5.5.7.3预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线的支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
筏板基础测温点平面布置图
5.5.7.4本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接。与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300㎜并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。
5.5.7.5现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
6次/昼夜
每4小时一次（根据浇筑混凝土时间）
4MPa后
4-6次/昼夜
达到受冻临界强度可停止测温
大气温度
4次/昼夜
每6小时一次，且需测出最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
4次/工作班组
根据浇筑混凝土时间
5.5.7.6测温要求：测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4MPa以前每4h测一次，达到受冻临界强度后停止测温；测温时按测温图中的编号顺序进行，并填写测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
5.5.7.7现场测温结束时间：混凝土达到受冻临界强度，拆模后混凝土表面温度与环境温差小于15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h，测温孔的温度和大气温度接近。
5.5.7.8测温工作的管理：测温记录表由现场专职试验员进行填写；测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改；测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部管理人员和技术负责人反映实际情况；每次测温完，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人和项目经理部审核后在协调归档（逢夜间交项目部值班人员)。
5.6机电工程
5.6.1进入冬施前对现场使用配电箱，闸箱，电缆，电线及临时固定支架等进行全面仔细的检查，并检修加固电气设备线路，测试接地接零保护和绝缘装置的灵敏度，并采取必要的防雷、防风、防淹措施，手持电动工具的要对所安装的漏电保护器进行检验且漏电保护装置一定要安装可靠，且整个冬施过程中进行不定期检查及时消除隐患，以防事故的发生。
5.6.2现场所有的配电箱必须符合安全规定，经检查合格后方可使用，并设明显的警戒标志，防护完好，并做好防雪防风，防砸等措施。
5.6.3管道施工中若低于规范安全规范要求的的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬期施工，若塑料管道必须在冬期施工，粘接接口要有防冻措施。
5.6.4管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但是要征得设计或业主的同意，并有相应的安全措施，在气温降至冰点前应将管内残水放净。
5.6.5现场设专门维护及连接电气线路。设备操作人员，作业人员要注意人体自身的防护要求，穿绝缘鞋，带绝缘手套。要经常检查施工现场电气设备的接零、接地等保护措施的可靠性和灵敏性，不符合安全要求规定的要停止使用坚决更换，临时搭设的电线、电缆严禁拖地明设，要架空敷设。
5.6.6进入现场的机械设备实行统一管理、冬施前要对所属的施工机械和器具机型一次全面的检查，施工机械设备要进行彻底的维护清理，更换好冬季防冻用油，认真做好防雪，防冻，防风沙的保护工作，确保施工机械状况良好好实用安全。
5.6.7电焊机要防雪、防风沙，并能随时切断电源。氧气、乙炔要防风、放倒、防烘烤。搬运时要注意避免砸人，放置时要注意避免滚动和高空下落，作业时要注意环境状况避免发生火灾。
5.6.8在冬施过程中，因露天作业受天气环境影响，在搬运材料，设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤，撞伤事故。
5.6.9冬施过程中，因气温低，风大 ，在使用独立架子，移动，架子时，要注意架子放置的稳定性，不允许单人使用架子作业，架子下要有辅助人员看护和协同作业。
5.6.10六级以上大风天、雪天及雾天禁止材料设备的吊运工作，和电气焊在室外作业及高空作业。
5.6.11现场外露的管道或设备开口，应用塑料布或其他防雪材料封堵好。在冬施前各施工队应对所属的消防器材进行一次全面检查，到期的消防器材要重新更换，因作业面大、点多的、不能满足防护要求的要补足。
5.6.12下班前清理工作场地，并切断机具设备的电源及使用的电源。
5.6.13对原材料及半成品、设备等，必须进入仓库或楼层室内，且要有防雪、防风的措施。怕冻的材料、设备要有相应的保温措施。
5.6.14进入现场的机电设备必须在晴好天进行开箱检验后立即运入仓库或室内，并有相应的保护措施保护。
5.6.15要保证作业人员的身体健康和休息好，要有热饭、热水、提供给作业人员，并注意解决作业人员的生活问题和可能出现的疾病预防、传播等问题，以良好的精神状态顺利完成冬施施工工作。
6.质量保证措施
（1）各种材料进入施工现场后应进行抽样复试，合格后方可使用。
（2）加强掺外加剂的使用管理，严格按试验室的配合比及北京地区的有关规定进行施工，加强试块的养护及留置要求的管理。同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构养护条件一致。
（3）现场应对混凝土坍落度经常进行测试，严格控制水灰比。
（4）严格执行测温工作，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。
（5）对顶板边缘等易受冻的结构部位，应重点观察、测量、养护、多层覆盖，防止混凝土过早降温冷却。
（6）及时记录天气预报，防止寒流突然袭击。提前做好防寒准备。
（7）质量人员随时检查施工过程中的各工序，发现问题立即整改。
第七章 施工方案
一、各分部分项工程施工方案
1、钢筋工程施工方案
1.1钢筋工程概况
本标段内钢筋主要采用HPB300、HRB400，钢筋直径为6mm~36mm，钢筋直径d＜18mm时，钢筋采用搭接，钢筋直径d≥18mm时，钢筋连接采用机械连接接头。
1.2钢筋工程总体工艺流程
1.3钢筋加工方法及工艺
本标段由于施工现场场地狭小，基础及结构施工阶段现场不具备设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均选在我局站前钢筋加工厂进行加工。
1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
2）钢筋的调直
工程中HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现小部分弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4）钢筋的加工制作
(1)钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，由项目工程部钢筋技术员及班组配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经工程部长审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
(2)钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
(3)钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求。
HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1.4各部位钢筋工程施工方法及工艺
（1）底板钢筋施工工艺流程
底板钢筋施工工艺流程图
（2）柱钢筋施工工艺：
柱钢筋施工工艺流程图
（3）墙筋施工工艺：
墙筋施工工艺流程图
（4）梁筋施工工艺：
梁钢筋施工工艺流程图
（5）板筋施工工艺：
板钢筋施工工艺流程图
（6）直螺纹连接施工工艺：
直螺纹连接施工工艺流程图
2、模板工程
2.1模板工程概况
本标段内模板支撑系统由15mm厚复合模板、48.3×3.5mm钢管（盘扣架）、48×3.0mm钢管、50×100木方组成。
2.2总体施工流程
施工段内支模顺序图
2.3各阶段施工工艺流程
（1）砖胎膜施工工艺流程
砖胎模施工工艺流程图
（2）柱模施工工艺流程：
柱模施工工艺流程图
（3）梁模施工工艺流程：
梁模施工工艺流程图
（4）板模施工工艺流程：
板模施工工艺流程图
2.4模板工程施工方法
序号
结构部位
模板体系
示意图
1
柱截面尺寸
对拉螺杆采用Φ14高强丝杆，竖向间距500mm。次楞采用50×100木方，间距不大于200mm。主楞采用Φ48×3.0双钢管。模板为15mm厚复合模板。
2
梁高＜700mm框架梁
对拉螺杆采用1根Φ14高强丝杆，设置于梁中，沿梁方向间距500mm。梁侧次楞采50×100木方，梁侧主楞采用Φ48×3.0双钢管。梁底次龙骨采用5*10cm方木@100mm顺梁铺与主龙骨上，梁底主龙骨12#双槽钢横梁向支撑于梁底2肢及以上（随梁宽）立杆上。立杆横纵向间距最大为0.6m×1.2m，模板为15mm厚复合模板。
3
梁高≥700mm框架梁
对拉螺杆采用2根Φ14高强丝杆，竖向间距500mm，第一根对拉螺栓设于梁底下方，减少穿孔，且可保证限位。沿梁方向间距500mm。梁侧主楞采Φ48×3.0双钢管。梁底次龙骨采用5*10cm方木@100mm顺梁铺与主龙骨上；梁底主龙骨12#双槽钢横梁向支撑于梁底2肢及以上（随梁宽）立杆上；立杆横纵向间距最大为0.6m×1.2m，根据梁截面大小计算调整，纵向间距最小0.6m。模板采用15mm厚胶合板。
4
墙体
墙体模板采用15mm厚复合模板，配以50×100木方龙骨，48.0×3.0mm钢管,Φ14或Φ16对拉螺杆，穿墙间距400～600mm。
5
楼板
15厚木胶合板面板，50×100木枋次龙骨@250，Φ48×3.0双钢管主龙骨，盘扣架立杆间距1200×900
6
梁后浇带
后浇带及施工缝采用后浇带快易收口网隔离。
3、混凝土工程
3.1.站房混凝土施工概况
序号
部位
混凝土等级
1
基础
C35
2
外墙
C35
3
柱
C40
4
梁板
C30
5
二次结构
C25
3.2混凝土施工准备
（1）施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
（2）在混凝土浇筑期间，事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。
（3）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
（4）水泥、砂、石、外加剂等原材必须按规定进行复试和见证取样。
（5）混凝土氯化物含量的控制：
为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以氯离子重量计）不得大于水泥重量的0.2%；对处于潮湿环境或有腐蚀性离子的环境时，氯盐含量应小于水泥用量的0.1%。
3.3混凝土施工方法及工艺
3.3.1.混凝土浇筑前基本要求
1）钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录，向监理报验，经监理检查合格，同意并下达混凝土浇筑令。
2）模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录，对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。
3）搅拌站各种技术资料齐备，现场水、电到位、劳力组织配备齐全；
4）已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。
5）混凝土运输至现场后应按要求进行检验，检验合格后方可浇筑。浇筑混凝土前，针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。
6）浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
7）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，满足要求后方可入模浇筑。
3.3.2.浇筑技术要求
1）混凝土自由倾落高度不得超过2m。
2）浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，最大不超过50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距56cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过五小时按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6）混凝土泵送作业时，先采用水泥砂浆湿润管道，再进行混凝土输送，待混凝土连续不断地输出，均匀且不产生气泡时才开始布料。
3.3.3墙体的浇筑
1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3～5cm厚与墙体混凝土同配比砂浆。用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在500mm，以后每次浇筑高度不应超过50cm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁距墙边40cm。墙留垂直施工缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰；
2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣；
3）振捣：门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理；
4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3.3.4柱的浇筑
1）柱浇筑前底部应先填以3～5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”；柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；
2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.5，保证混凝土不出现分层离析现象。
3）混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
4）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝，如需留施工缝时应留在主梁下面；
5）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、预埋件，防止螺栓松动、模板变形及时采取措施予以处理。
6）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.3.5梁、板混凝土浇筑
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；
2）混凝土浇筑采用连续整体浇筑，浇筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行；斜度30°～45°，水平分层厚度250～300mm，浇筑时间控制在6h以内。同一断面混凝土灌筑顺序为由一端向另一端进行。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平；
5）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物
6）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣到位、密实。
梁板混凝土浇筑实例
3.3.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土浇筑实例
3.3.7施工缝的留设及其处理
1）施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：
(1)柱子连成整体的大断面、梁的下面。
(2)单向板留置在平行于板的单边的任何位置。
(3)主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。
墙柱施工缝处理实例图
2）在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行处理：
(1)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在砼表面的积水应预清除。
(2)施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。
(3)在浇筑砼前水平施工缝先铺30～50mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。
(4)从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.3.8混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时采取保温保湿措施进行养护，已浇筑好的混凝土应立即对暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分散失。混凝土养护方式应根据构件尺寸、位置、施工环境等因素合理确定，主要养护方式有蓄水、浇水、覆盖洒水、蒸汽、喷涂养护液养护等。
1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间，混凝土芯部于表层、表层与环境之间的温差不应超过20℃（环境复杂时不超过15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足要求。
2）混凝土浇筑完成后，及时采取保温保湿措施进行养护，独立承台、楼面板、后浇带采用蓄水、麻袋覆盖养护，竖向构件用水管随时浇水使混凝土表面保护湿润，并包塑料薄膜保湿。冬期增覆一层塑料薄膜+阻燃草帘保温。
3）当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布、麻布、草帘等将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上，但应保证混凝土在浇筑后7d内不受流动水的直接冲刷。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，撤除土工布、麻布或草帘，再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上，或蓄水养护混凝土14d以上。
4）当混凝土采用带模方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣24～48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，松开模板，并对模内混凝土进行浇水养护。
5）在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以1～2小时一次、晚上4小时一次。
6）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差满足要求。冬期增覆一层塑料薄膜+阻燃草帘保温。
墙体混凝土养护实例图1
楼板混凝土养护实例图2
7）新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前，采取临时保护措施，保证混凝土获得75%以上的设计强度为止，且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护。
8）在混凝土进行洒水养护的同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与混凝土在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。
9）在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，混凝土入模前采取措施尽量降低模板、钢筋温度及附近的气温，使其局部温度均不超过35℃。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快。
10）板砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
11）试块的养护：砼试块按规定制作，在工地专用试验室或试块养护池养护。
3.3.9混凝土试件的留置
1）常温期间
(1)板、梁：同条件试块3组(拆模、600℃天、备用)，标养试块1组。
(2)墙、柱：同条件试块2组，标养试块1组。
2）砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。100%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。
3.4混凝土施工质量要求
1）认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。
2）模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆。
3）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。
4）穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。
5）浇筑墙体混凝土时布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
6）浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
7）顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创条件，减少混凝土表面收缩裂缝。
4、砌体工程
4.1砌体工程概况
本工程±0.00以下墙体材料采用200厚MU10混凝土小型空心砌块，±0.00以上外墙为混凝土小型空心砌块，内隔墙为200厚加气混凝土砌块，砂浆强度等级为M10；原材料的质量要求：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、材料复试报告和准用手续，砂浆采用预拌商品砂浆。
原材料的质量要求：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、材料复试报告和准用手续，砂浆采用预拌商品砂浆。
4.2砌体工程施工工艺
砌体施工工艺流程图
4.3砌体工程施工方法
1）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理。
3）砂浆使用成品商品预拌砂浆。
4）砌筑砂浆应随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆应在拌和2.5h内用完，施工期间最高温度超过30℃时，必须在1.5h内用完。严禁用过夜砂浆。
5）每一楼层或250立方米的砌体至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
6）注意事项
①组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。砌块墙在地面或楼面上先砌三皮灰砂砖。砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
②水平灰缝饱满度应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于90%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为15mm、20mm。
③墙体与构造柱连接处按马牙槎砌筑，应从每层柱脚开始，先退后进，形成60mm长、200mm高的凹凸槎口，柱墙间应用2φ6拉结筋拉接，竖向间距500mm，沿墙全长贯通。
④顶部砌块墙砌至粱或楼板下，用C20细石混凝土浇筑、捻实。
⑤砌块墙按设计要求设置构造柱、过梁、墙拉结钢筋。
⑥构造柱、抗震带、洞口过梁的混凝土浇筑应使用30mm插入式振捣棒，并在浇筑混凝土时用木锤轻击模板配合振捣，保证混凝土浇筑密实。拆模后应及时浇水养护，保证混凝土的施工质量。
⑦各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
⑧砌筑墙体门窗框两侧采用预制混凝土块，一般用与砌体块材同规格的C20的混凝土预制块砌在砌体中，洞口高度小于1.2m每侧两块，洞口高度在1.2m～2m每侧3块，洞口高度大于2m每侧4块。门洞口设置过梁。
⑨构造柱设置
砌筑墙体各拐角处及丁字结点处设置构造柱。
砌筑墙体长度大于5m设置构造柱。单片砌筑墙体端头部位设置构造柱。
⑩拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5、防水工程
5.1防水工程概况
部位
防水材料
底板
4+3厚SBS改性沥青防水卷材
外墙
4+3厚SBS改性沥青防水卷材
屋面
4+4厚SBS改性沥青防水卷材
卫生间等
聚氨酯涂膜防水
5.2卷材防水施工方法及工艺
地下室底板和外墙均采用防水混凝土自防水，混凝土抗渗等级为P6，外贴两道（3+3）改性沥青防水卷材。
1）施工工艺流程
改性沥青防水卷材施工流程图
2）操作方法
防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。
①混凝土基层处理
防水卷材施工前，基层表面平整坚实，均匀一致，无松动、起砂等缺陷。
基层表面平整度用2m长直尺检查，基面与直尺空隙最大不得超过5mm，且空隙仅允许平缓变化。
基层如有长度大于13mm和深度大于6mm的表面缺陷，必须用1：3水泥砂浆掺108胶水（胶水占水泥重量的15%）修补抹平。基层、墙面相连接的阴角、阳角要做成均匀一致、平整光滑的圆弧状，圆弧半径35mm~50mm。基层处理后表面应光滑平整。铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒。尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净。基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净。阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。目视干燥、无残留水。基层含水率宜小于9%。当基层局部潮湿且面积不大时，可用喷灯烘烤，以促进水分的蒸发。
②涂刷基层处理剂
基层处理剂的涂刷顺序为先立面（或斜面）后平面。使用与所选高分子防水卷材相配套的基层处理剂。当搅拌均匀的混合物涂刮防水基面时，应保持涂层与基层之间不露白、不见底、不留气泡，有利于提高与基层的粘接强度。用油漆刷沾基层处理剂在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂刷，要涂刷均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。基层处理剂涂刷后要干燥4h以上，方可进行防水卷材的铺贴。
③附加层增强处理
地下防水在铺贴卷材之前，底板变形缝处、底板与外墙交接处、分格缝处及阴阳角部位均先进行卷材附加层施工，宽度符合设计及规范要求。底板变形缝处、分格缝处附加层用胶粘剂单边粘贴，以防拉裂整铺的卷材防水层。卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。
④地下防水卷材施工
底板采用点粘法，每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm×100mm，外墙采用满粘法铺贴卷材。先铺贴底板卷材，与外墙相接处留出搭接头，待钢筋混凝土外墙浇注完毕后，将接茬部位的各层卷材清理干净。如卷材有局部损伤，应及时进行修补再进行外墙卷材的铺贴。
铺贴卷材所选用的胶粘剂应与卷材材性相容。铺贴时分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。操作方法如下：先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂刷，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂刷，接头处10cm内不涂胶，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂刷亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂刷胶粘剂后，需静置10~20分钟,待胶膜基本干燥(以手感不粘手为准)时,将卷材用原纸筒芯重新卷起,两端平直,不得折皱,并防止粘上砂子或尘土等污物。
为了保证卷材铺贴搭接宽度、位置准确和长边平直,要求铺贴卷材之前应测放基准线。相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角及立面上,卷材应自下而上进行铺贴。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用滚压一遍,以排除粘结层之间的空气,再用外包橡胶的铁压辊压实。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。
⑤卷材搭接缝及收头处理
地下防水卷材搭接处需贴附加盖口条,将卷材裁成宽度为100mm~120mm的长条,分别在卷材条子上和接缝处两侧涂胶粘剂,待手触不粘手后,做补强附加盖条并沿卷材搭接处粘合牢固，然后用铁压辊压实，不得有气泡和翘边。盖口条粘贴前应弹墨线保证盖口条的顺直。凡卷材搭接处的沿缝，均填充聚氨酯膏密封，其宽度不应小于10mm，填充时用油灰刀将密封膏嵌入缝内，嵌入缝的密封膏应密实、均匀，嵌缝后应及时用刮刀修整密封膏表面。
卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，也可用801胶水泥砂浆，压缝封闭。
⑥卷材保护
地下底板卷材防水层经检查质量合格后，平面虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层后浇筑50mm厚的C20细石混凝土保护层立面及外墙粘贴聚苯板保护。顶板回填土不得含石块、碎石、灰渣、铁丝等硬质物及有机物。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。
4）质量控制措施
①防水卷材的材料质量是确保防水施工质量的基础条件。因此防水材料的质量必须符合设计文件及规范要求，对进场的防水材料须进行进场验收，不合格产品不得用于施工。
②防水施工是确保防水质量的关键。因此需选择评审合格的专业防水施工队伍，施工人员必须经过理论与实际施工操作的培训，并持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书或上岗证，严格按工艺要求铺贴卷材。施工过程中注意成品保护，操作人员在现场要穿软底鞋及采用必要的预防措施。防水层完成后应尽量避免上人，严禁穿硬底鞋进入。在防水层上的材料运输通道先铺设聚氯乙烯泡沫板，再在其上铺木跳板。施工前对班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。防水层施工完成后，及时进行试验及检查验收，并及时做好防水施工记录及检查验收记录，以便进行下道工序，保证卷材保护层尽早施工，起到保护卷材的作用，避免对防水层告造成损坏。
5）施工注意事项
①地下工程的混凝土和防水层的保护层验收合格后，应及时回填，并应符合以下规定：
A、基坑内杂物应清理干净、无积水。
B、工程周围800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。
C、回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。人工夯实每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并应采取保护措施；工程顶部回填土厚度超过500mm时，可采用机械回填碾压。
②施做水泥砂浆时，基层表面应平整、坚实、清洁、并充分湿润、无积水，表面的孔洞、缝隙，用砂浆堵塞抹平。
③卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容，可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材；卷材敷设及接头衔接均采用热熔法施工，滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。
④在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
⑤施做正线处桥台与侧墙之间变形缝时，应根据施做先后关系预埋相应止水器件。
⑥破桩后如发现渗漏水，应先采取措施将渗漏水止住。
5.3聚氨酯涂膜防水施工方法及工艺
1)施工顺序：清理基层→涂刷基层结合剂→细部构造涂刷→涂刷防水涂料→撒黄砂→进行闭水试验或压力水冲洗试验→防水保护层施工。
2）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
3）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏或排水沟处排水坡度应≥0.5%，且地面最高点低于同层地面20mm，不得局部积水。
4）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
5）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
6）卫生间等楼地面的防水涂料沿四周墙面高起150mm。
7）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
8）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证涂膜。
9）在最后一道涂料防水层固化前，对于水泥砂浆保护层的要在防水面上稀撒粒径约2mm的砂子，再做保护层，以增强涂膜与其保护层的粘结能力。
10）防水层作完后，蓄水48小时无渗漏后再做面层。
6、外脚手架工程
6.1外脚手架工程概况
本标段站房外脚手架形式为：落地式双排钢管脚手架，立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距1.5m，横杆步距1.8m，具体搭设情况如下表：
序号
施工阶段划分
脚手架
形式
搭设
高度
备注
1
地下室
双排落地式钢管脚手架
12.3m
随地下室施工搭设
2
主体施工
双排落地式钢管脚手架
10.5m
随主体施工架设
3
外墙装饰
双排落地式钢管脚手架
10.5m
同主体施工阶段
地下室外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，第一排立杆距离外墙结构450mm，扫地杆距外架垫层200mm，立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑每4步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。搭设高度设备机电区为12m，出入口大厅区域为10.7m，博物馆侧搭设高度为6m及12.5m，外架搭设高出作业层1.5m，地下室外脚手架搭设如下图所示：
主体外脚手架于地下室顶板上搭设，采用双排落地式钢管脚手架，立杆下设置5cm厚枕木，第一排立杆距离外墙结构450mm，扫地杆距地200mm，立杆横向间距0.9m，立杆纵向间距1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑每4步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。搭设高度进站大厅为7.5m，出站大厅为7.8m及7m，连廊区域为10.5，外架搭设高出作业层1.5m，主体外脚手架搭设如下图所示：
6.2外脚手架施工方法及工艺
本标段外脚手架主要采用常规的双排落地式脚手架，主要用于结构施工的外防护以及外装修使用。
1）施工人员要求
对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外），要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。
对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握安德固脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。
2）施工工艺
搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。
3）工艺流程
外脚手架施工流程图
4）施工方法
①脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
②脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。
③在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。
④先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3‰内）。锁销一定要打紧。
⑤搭设是由一个角开始，搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。
⑥在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。
5）安全文明施工
①安全注意事项
A、搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。
B、进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。
C、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效的防护措施。确保交叉作业人员的安全。
D、施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。
E、从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。
F、严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。
G、遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。
H、脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。
I、做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。
②安全技术措施
A、对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。
B、安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。
C、物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。
D、在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。
E、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。
F、现场不吸烟，不饮酒，不随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。
7、屋面工程
7.1屋面工程概况
本工程屋面类型有种植屋面、防腐木不上人屋面、玻璃屋面及混凝土屋面。玻璃屋面需二次深化设计，尽早进行二次深化设计，根据结构施工进度及时安排材料生产加工，提前将材料运至施工现场固定堆放处，提前做好技术准备，利用BIM等建模软件模拟施工，提前发现并解决施工中会出现的问题，确保施工进度和施工质量。
防腐木不上人屋面及混凝土屋面皆属于封闭式保温屋面类型，保温材料使用80mm厚无机砂浆复合聚氨酯保温板，防水材料使用3mm厚高聚物改性沥青防水涂膜+3mm厚改性沥青防水卷材。各屋面建筑做法如下：
序号
屋面类型
建筑做法（从上到下）
1
种植屋面
1、200厚种植土
2、保温过滤毡，密度≥300g/m3
3、10高塑料凸片排水板，凸点向上
4、4后双层SBS改性沥青耐根刺防水卷材
5、4厚双层SBS改性沥青防水卷材
6、40厚C20细石混凝土保护层
7、80厚无机砂浆复合聚氨酯保温板
8、20厚1：3水泥砂浆找平层
9、最薄处0厚LC5.0轻集料混凝土找2%坡
10、钢筋混凝土屋面板
2
防腐木不上人屋面
1、防腐木面层及龙骨
2、40厚C20细石混凝土，随打随抹平
3、3厚改性沥青防水卷材防水层
4、3厚高聚物改性沥青防水涂膜
5、80厚无机砂浆复合聚氨酯保温板
6、20厚1：3水泥砂浆找平层
7、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土找2%坡
8、钢筋混凝土屋面板
7.2屋面施工流程
（1）防腐木上人屋面做法
结构层→LC5.0轻集料混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→保温层→防水层→细石混凝土保护层→防腐木装饰层。
（2）种植屋面做法
结构层→LC5.0轻集料混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→保温层→保护层→防水层→塑料排水板、保温过滤毡→种植填土→种植绿化。
7.3找坡层施工
找坡层使用LC5.0轻集料混凝土，LC5.0轻集料混凝土浇筑完后注意养护，常温条件下，其养护时间不应少于7天，待其凝固且无潮湿后方可进行水泥砂浆找平层施工。找坡度为2%（局部为1%），最薄处不得小于30mm,找坡方向根据建筑图施工。
（1）找坡的方向及坡度严格按照图纸施工。
（2）浇筑轻集料混凝土前应清理原结构层的积水和杂物，保证结构板面清洁。
找坡层施工前应该据施工图纸用样墩确定找坡方向及高度，样墩的间距宜为3*3m。
（3）浇筑顺序从一端开始退着向另一端进行、分层浇筑。
（4）施工流程；基层清理→标高坡度弹线、屋面阳角的坡度、屋脊的中心位置和屋面阳角的中心位置→做样墩→混凝土浇筑→养护→检查验收。
7.4找平层施工
找平层用20厚1：3商品水泥砂浆进行，找平层在铺设前应将轻集料混凝土层清理干净。检查出屋面管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵严，进行密封处理。找平层铺设厚度为30mm，表面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
（1）施工流程
基层清理→管根封堵→做灰饼→浇水湿润→浇筑20厚1：3商品水泥砂浆→养护→检查验收。
（2）施工注意事项
a.水泥砂浆找平层施工后养护不得少于7天。浇筑完成后不得过早的踩踏。
b.砂浆拌合控制好水灰比和配合比，浇筑过程中不得随意加水，影响成品强度。
c.二次抹压应把握时机，过晚或者过早都会影响成型质量。
d.基层表面要清理干净，水泥砂浆找平层施工前应浇水湿润好。
e.认真施工结合层工序，注意压实。
f.由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂,注意使用符合要求的砂料。保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
7.5保温层施工
根据建筑施工图屋面保温材料使用80mm无机砂浆复合聚氨酯保温板。
（1）施工流程
基层清理→排版→保温层铺设→细部处理→验收
（2）施工条件
a.防水施工完毕，已进行隐蔽工程检查与验收。
b.屋面闭水试验已经验收合格。
c.洞孔安装完毕，封堵完成。
d.防水层表面无积水，卫生已清理干净。
（3）保温层铺设
a.保温材料铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用，错缝铺设，错缝长度不小于单块挤塑聚苯板长度的1/3。
b.保温材料应紧靠基层表面，用界面剂砂浆按间距400进行50宽条贴铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
（4）施工注意事项
a.保温层施工应具备好的天气条件，找平层表面无积水，表面卫生应清理干净。
b.聚苯板的外形应基本平整，无明显的膨胀和收缩变形，熔结性良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
c.聚苯板的表观密度应符合设计要求。
d.聚苯板规格尺寸其允许误差见下表
序号
项目
材料规格
允许为误差（mm）
检查方法
1
长度
L≤1200mm
±1.6
尺量
2
宽度
B≤600mm
±1.6
尺量
3
厚度
3.5mm
±1.6
尺量
4
板边精度
≤600mm
≤1.6
尺量
5
方正度
≤600mm
≤1.6
尺量
6
表面平整度
≤0.8
尺量
7.6防水层施工
屋面两道柔性防水设防，其中种植屋面防4mm厚双层SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+4mm厚双层SBS改性沥青防水卷材，非种植屋面防水3mm厚SBS改性沥青防水卷材+3mm厚高聚物防水沥青防水涂膜，防水等级均为一级。
（1）作业条件
a.找平层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：
b.找平层干净、坚实、平整、无毛刺，无积水；
c.各种预埋构、配件安装完毕、固定牢固。
（2）防水层施工流程
清理基层→涂刷冷底子油→阴阳角部位防水附加层→试铺→大面铺贴→细部铺贴→滚压封边→卫生清理→检查、验收→闭水实验。
（3）施工方法
a.清除基层表面的灰尘、杂物。防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处、屋面转角处、屋脊缝）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐口卷材时应减少搭接。
b.阴阳角等节点部位施工防水卷材附加层，总宽度为1000mm，转角两侧各半。
c.相邻卷材间为搭接连接，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接前要将该部位隔离膜揭除干净，搭接边要粘结严密。大面卷材与附加层卷材间为满粘。
d. SBS改性沥青防水卷材选用刮涂施工，将非固化橡胶沥青防水涂料挤出至基层，刮涂均匀，满刮不露底，刮涂厚度为2mm。
（4）施工注意事项
a.施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
b.注意天气的影响，尽量避免雨天及恶劣天气条件施工。
c.卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边等。
7.7防腐木装饰层
防腐木采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
施工流程；定位、弹线→标高控制→木龙骨安装→水平调整→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→打磨→二道清漆→清理、养护→检查验收。
a.木龙骨安装：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂浆、油污等。然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。
b.防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板端与龙骨接触处需用两颗钉。
c.清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
d.对于现场需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的形状上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。
7.8过滤层
过滤层材料采用10高塑料凸片排水板和密度≥300/m³的保温过滤毡。
（1）塑料凹片以及保湿毡的各项物理力学和渗透性等指标必须复合设计要求。
（2）施工工艺流程
基层清理→弹线确定铺设走向→塑料凸片以及保温过滤毡铺设→检查与验收
基层清理：为了便于塑料凸片以及保湿毡的铺设，铺土工布前，对防水层表面杂物先进行清理。
塑料凸片以及保温过滤毡铺设：塑料凸片以及保湿毡铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻搭接长度满足规范要求，铺设高度要大于填土高度100mm。
7.9屋面种植层
屋面种植填土回填及种植绿化按照绿化施工图纸施工。
8、墙面装饰工程
8.1干挂石材（砂岩版）墙面
（1）施工准备
A. 材料准备：
①石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
②合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
③玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
④防水胶泥：用于密封连接件
⑤防污胶条：用于石材边缘防止污染。
⑥嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
⑦罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
⑧膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
B. 机具准备：云石机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、电焊机。
C. 技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。
（2）作业条件
A. 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
B. 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
C. 电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
D. 门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
E. 大面积施工前应先做样板，经相关部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
（3）操作工艺
A. 工艺流程：
干挂石材墙面工艺流程图
B. 清理基层：在预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
C. 规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
D. 石材加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、到场。
E. 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
F. 钢骨架安装：
①预埋件固定：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放镀锌钢板预埋件紧固。各个节点完成后，报监理验收。
②立柱、横梁的安装：钢骨架立柱采用槽钢。先将转接件（角码）与预埋件焊接，槽钢立柱与转接件焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁（角钢）的安装。横梁的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。所有钢骨钢、预埋件都必须进行热镀锌处理，所有焊缝进行防锈防腐处理，完成后报甲方、监理进行隐蔽验收。
G. 石材准备：
①工地收货：收货设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°，立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
②石材安装前再加工：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
H. 石材安装：
①支底层饰面板托架：把预先加工好的支托支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，顺支托方向钉铺通长的50㎜厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
②底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
③石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
④调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
⑤顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。
I. 嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8㎜厚的高连发泡片剪成10㎜宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
J. 石层面层处理：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
石材干挂施工示意图
石材干挂施工效果图
（4）质量标准
A. 主控项目
①石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
②石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
③石材孔槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
④石材墙面在主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录
⑤石材网架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
⑥金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
⑦各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑧石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
B. 一般项目
①石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差、无明显修痕。
检验方法：观察。
②石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
③石材干挂墙面允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
石材干挂墙面允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
毛面
1
立面垂直度
3
3
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整度
2
3
用2m托线板和尺量检查
3
阴阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
3
4
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和尺量检查
6
接缝高低差
1
-
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用尺量检查
（5）成品保护
A. 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
B. 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
C. 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
D. 完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
E. 刷罩面剂未干燥前要保持施工环境的干净。
F. 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
（6）质量通病的防治
A. 墙面色泽不一：施工前应对石材板块采用色板对色、认真的挑选分类，安装时须进行试拼。
B. 线角不直、缝格不匀：施工前要认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸；分段分块弹线要仔细，施工时拉线要直、勤吊线校正。
C. 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
D. 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
8.2干挂吸音板墙面
（1）施工准备
A. 材料准备：
①吸声板品种、规格、纹理、颜色和吸声性能符合设计要求。
②轻钢龙骨：要与吸音板配套使用，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
B. 机具准备：电锯、锣木机、电钻、电锺、射钉枪等。
C. 技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。
（2）作业条件
A. 安装场所必须干燥。
B. 安装场所的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。
C. 核对吸音板的型号、规格和数量。且吸音板必须在待安装的场所内放置48h，以便吸音板适应室内环境而定型。
（3）操作工艺
A. 工艺流程：
工艺流程图
B. 放线、排版：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。施工现场的实际尺寸，对墙面进行排版。注意墙对分格的对称性，且不要出现小于吸音板单板三分之二边长的分格。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，木橛的孔深应在40-60㎜之间。如采用轻钢龙骨，则可以用膨胀螺栓将龙骨后置连接件与实体墙连接。
C. 防潮层施工：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层刷二道水柏油。
D. 安装龙骨：根据排版分格，轻钢龙骨间距不大于600mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。安装龙骨时，如基层墙面的平整度、垂直度不符合质量要求，可在实体墙与木龙骨间加木垫块来调整平整度、垂直度，龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。根据实际需要自由调整主龙与后置件间的连接位置调整平整度、垂直度。
E. 安装吸音板：采用专用安装配件，每块吸音板依次相接。二块吸音板端要留出不小于3㎜的缝隙。对吸音板有收边要求时，可采用专用收边线条收边。
（4）质量标准
A. 主控项目
①饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
②.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录和施工记录。
③饰面板安装工程的预埋件 、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
B. 一般项目
①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
②饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。嵌填材料色泽应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
③面板上的孔洞应套割吻合、边缘应整齐。检验方法:观察。
④面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
1.5
用2m 垂直检测尺检查
2
表面平整度
1
用2m 靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
1.5
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m 线不足，5m 拉通线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
2
拉5m 线不足，5m 拉通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
（5）成品保护
A. 材料进场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免损坏棱角与漆面。
B. 吸音板安装过程中应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完用软布将吸音板擦试干净。
C. 施工现场严禁烟火，要制定消防措施，并设专人实施。施工完后，应做好房间的通风，防火间距、消防设施、电气设备按规定设置。
（6）质量通病的防治
A. 吸音板有色差：进货时根据每一个空间的使用量要进同一批次的货；安装时注意挑选，将有色差的板材挑出。
B. 吸音板出墙厚度不一、音板有翘曲：在安装吸音板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，调整龙骨后再安装。材料在存放及施工过程中都要控制温、湿度，注意材料因受潮或温度变化造成的变型。施工过程中，要将变型、翘曲的板材剔出。
8.3面砖墙面
1）面砖施工工艺流程
面砖墙面工艺流程图
2）墙面砖施工工艺
(1)基层处理
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
(2)吊垂直、套方、找规矩，根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
(3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的胶水泥素浆，抹底层砂浆8厚1:1:6水泥石膏砂浆打底找平并扫毛或划出纹道。
(4)排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
墙面排砖示意图
(5)弹线分格
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
(6)浸砖
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(7)镶贴面砖
镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖用专用粘结剂粘贴。
(8)面砖勾缝与擦缝
面砖铺贴拉缝时，用专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀醋酸擦洗干净。
面砖墙面实例图
8.4合成树脂乳胶漆及涂料墙面施工
1）合成树脂乳胶漆施工工艺流程
乳胶漆及涂料墙面施工工艺流程图
2）墙面涂料、乳胶漆施工工艺
(1)清理墙面基层
将顶篷起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶篷面扫净。
(2)修补墙面
用聚合物水泥砂浆对墙面磕碰处及坑洼缝隙等处进行修补，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3)喷涂界面剂
在墙面基层面上，喷专用界面剂一道，使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。以保证基层与粉刷层之间能很好的粘结，不会出现粉刷层空鼓的情况。
(4)找平层施工
在进行粉刷打底前在顶篷基层按照要求设置灰饼，灰饼间距不大于3m，同时在不同墙体材料分界处粘贴250宽玻璃纤维网格布。粉刷打底采用1：1：6水泥石膏灰砂浆进行施工，打底厚度不得超过8mm，若有局部超过部位，须放置玻璃网格布，分层进行粉刷，打底粉刷面须扫毛。在粉刷打底层施工完成后，采用1：0.3：2.5水泥石膏砂浆进行粉刷面层施工，面层厚度为5mm。
(5)刮腻子
刮腻子遍数本工程为二遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶篷面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
(6)涂料、乳胶漆面层施工
A.封闭底涂料批涂：
先将墙面清扫干净，用布将顶篷面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
B.涂料、罩光乳胶涂料批涂：
做法同底层乳胶漆。由于无机涂料、乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
8.5水泥砂浆墙面
1）材料及主要机具
(1)砂浆
(2)防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、
相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
(3)主要机具：垂直运输机械、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2）作业条件
对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
(1)
加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
(2)抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
(3)按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
3）工艺流程
水泥砂浆墙面施工工艺流程图
(1)基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、
砌块缺楞
掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
(2)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入
砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
(3)喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水
泥浆，再抹灰。
(4)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
(5)抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水
泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
(6)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和
过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水
泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
(7)抹底子灰：
墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗
麻面。
(8)修抹墙面上的箱、槽、
孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔
洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
(9)喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。
