本发明涉及布料染整工艺技术领域，具体为一种涤纶梭织高弹布的染整工艺。
背景技术：
染整工艺就是运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息，该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化，此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括且不易变形，从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，传统的涤纶面料的延伸和回复性较差，通过采用梭织的形式加工，可使织物保形能力得到提高，同时在涤纶织物的染整工艺上，染整的方式也会对织物的延伸和回复性造成影响，故提出一种涤纶梭织高弹布的染整工艺。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了涤纶梭织高弹布的染整工艺，具备提高织物的延伸和回复性的优点，解决了传统的涤纶面料的延伸和回复性较差，通过采用梭织的形式加工，可使织物保形能力得到提高，同时在涤纶织物的染整工艺上，染整的方式也会对织物的延伸和回复性造成影响的问题。
（二）技术方案
为实现上述提高织物的延伸和回复性的目的，本发明提供如下技术方案：涤纶梭织高弹布的染整工艺，包括以下步骤：
1）预缩：将滚简烘干机改改造成平幅预缩机，加装堆布槽保障烘干机连续预缩，布料从堆布槽进入轧水槽，通过轧水槽95-100℃低温预缩，加装水槽95-100℃低温预缩预防高温收缩太快产生折痕，门幅收缩5%后再进入平幅滚筒烘干机高温预缩至门幅收缩15%，烘干机高温预缩温度为130-135℃；
2）退浆前处理：涤纶机械高弹布不含氨纶，前处理工艺简单，平幅退浆即可；
3）染整：采用常规高温高压喷射液流染色机染色，对于染色工艺参数进行调整，为了很好的收缩，升温按0.5度/分钟，在升温过程缓慢收缩得均匀弹性，保温温度比正常涤纶染色温度高达130-135℃，保温时间多30-60分钟，使得弹力丝充分收缩以得到最高弹力，染色降温时为防止起皱，降温温度设定到0.3度/分缓慢降温，保证布面平整，染色门幅再收缩10%，整体门幅收缩25%-30%；
4）后整理：染色后再经高温定型，平幅定平整，可得到高品质能替代含氨纶纤维的纯涤纶高弹面料。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了涤纶梭织高弹布的染整工艺，具备以下有益效果：
该涤纶梭织高弹布的染整工艺，通过利用高弹丝在高温下95-100℃收缩，然后通过水槽低温预缩，滚筒和染色高温收缩，三次收缩避免次染色高温急剧收缩产生的皱折，收缩均匀，收缩尺寸达20-30%，定型后在外力作用下达20-30%弹性，几乎达到涤纶加氨纶的弹性，可以很好的替代涤氨弹力布，做到弹性好，价格低，生产成本低廉。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：涤纶梭织高弹布的染整工艺，包括以下步骤：
1）预缩：将滚简烘干机改改造成平幅预缩机，加装堆布槽保障烘干机连续预缩，布料从堆布槽进入轧水槽，通过轧水槽95℃低温预缩，加装水槽95℃低温预缩预防高温收缩太快产生折痕，门幅收缩5%后再进入平幅滚筒烘干机高温预缩至门幅收缩15%，烘干机高温预缩温度为130℃；
2）退浆前处理：涤纶机械高弹布不含氨纶，前处理工艺简单，平幅退浆即可；
3）染整：采用常规高温高压喷射液流染色机染色，对于染色工艺参数进行调整，为了很好的收缩，升温按0.5度/分钟，在升温过程缓慢收缩得均匀弹性，保温温度比正常涤纶染色温度高达130℃，保温时间多30分钟，使得弹力丝充分收缩以得到最高弹力，染色降温时为防止起皱，降温温度设定到0.3度/分缓慢降温，保证布面平整，染色门幅再收缩10%，整体门幅收缩25%；
4）后整理：染色后再经高温定型，平幅定平整，可得到高品质能替代含氨纶纤维的纯涤纶高弹面料。
实施例二：涤纶梭织高弹布的染整工艺，包括以下步骤：
1）预缩：将滚简烘干机改改造成平幅预缩机，加装堆布槽保障烘干机连续预缩，布料从堆布槽进入轧水槽，通过轧水槽100℃低温预缩，加装水槽100℃低温预缩预防高温收缩太快产生折痕，门幅收缩5%后再进入平幅滚筒烘干机高温预缩至门幅收缩15%，烘干机高温预缩温度为135℃；
2）退浆前处理：涤纶机械高弹布不含氨纶，前处理工艺简单，平幅退浆即可；
3）染整：采用常规高温高压喷射液流染色机染色，对于染色工艺参数进行调整，为了很好的收缩，升温按0.5度/分钟，在升温过程缓慢收缩得均匀弹性，保温温度比正常涤纶染色温度高达135℃，保温时间多60分钟，使得弹力丝充分收缩以得到最高弹力，染色降温时为防止起皱，降温温度设定到0.3度/分缓慢降温，保证布面平整，染色门幅再收缩10%，整体门幅收缩30%；
4）后整理：染色后再经高温定型，平幅定平整，可得到高品质能替代含氨纶纤维的纯涤纶高弹面料。
实施例三：涤纶梭织高弹布的染整工艺，包括以下步骤：
1）预缩：将滚简烘干机改改造成平幅预缩机，加装堆布槽保障烘干机连续预缩，布料从堆布槽进入轧水槽，通过轧水槽97℃低温预缩，加装水槽97℃低温预缩预防高温收缩太快产生折痕，门幅收缩5%后再进入平幅滚筒烘干机高温预缩至门幅收缩15%，烘干机高温预缩温度为132℃；
2）退浆前处理：涤纶机械高弹布不含氨纶，前处理工艺简单，平幅退浆即可；
3）染整：采用常规高温高压喷射液流染色机染色，对于染色工艺参数进行调整，为了很好的收缩，升温按0.5度/分钟，在升温过程缓慢收缩得均匀弹性，保温温度比正常涤纶染色温度高达132℃，保温时间多45分钟，使得弹力丝充分收缩以得到最高弹力，染色降温时为防止起皱，降温温度设定到0.3度/分缓慢降温，保证布面平整，染色门幅再收缩10%，整体门幅收缩27%；
4）后整理：染色后再经高温定型，平幅定平整，可得到高品质能替代含氨纶纤维的纯涤纶高弹面料。
本发明的有益效果是：通过利用高弹丝在高温下95-100℃收缩，然后通过水槽低温预缩，滚筒和染色高温收缩，三次收缩避免次染色高温急剧收缩产生的皱折，收缩均匀，收缩尺寸达20-30%，定型后在外力作用下达20-30%弹性，几乎达到涤纶加氨纶的弹性，可以很好的替代涤氨弹力布，做到弹性好，价格低，生产成本低廉，解决了传统的涤纶面料的延伸和回复性较差，通过采用梭织的形式加工，可使织物保形能力得到提高，同时在涤纶织物的染整工艺上，染整的方式也会对织物的延伸和回复性造成影响的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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