本发明是一种快速上染工艺,特别涉及一种活性染料快速上染工艺。
背景技术:
现有的活性染色中,通常采用传统的加工工艺,即分批上元明粉,分批上染料,保温后再分批上纯碱,再保温,出水,皂洗,工艺流程长,人为干预因素大,稳定性、重演性差。
技术实现要素:
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种生产科配合,要求该生产工艺在不影响各种牢度的前提下,提高活性染料染色生产效益,减少能源消耗的一种活性染料快速上染工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种活性染料快速上染工艺,于按以下步骤进行:
(1)、选取样布:
选取一匹长度均为80米左右的t/c织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/㎡,染黑色;
t/c产品由65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;
(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
od:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺195℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重120g/㎡,缩率3%;
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量18个,车速120m/min。要求烧毛4级以上;
(6)、丝光设定:碱浓度:200g/l、车速:50m/min、门幅:151cm、张力:2kg;
(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:2g/l
双氧水稳定剂:0.2g/l
自制复合助剂:2g/l
温度100℃,保温时间:40分;
(8)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
150%分散黑eco:7%
100%分散黄棕2rl:2%
100%分散红玉5bl:0.16%
冰醋酸0.5g/l(调节染浴ph值:5-5.5)
染色工艺:130℃×40min。
活性染料配方(o.w.f):
100%活性黑ed-q:1.9%
100%活性黄bf-3r:0.96%
100%活性红3bsn:0.37%
元明粉:44g/l,
纯碱:1kg/缸,
代用碱:2.2g/l;
活性染色工艺:60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
皂洗剂sw:0.5g/l
冰醋酸:0.2g/l
皂洗工艺:75℃×10min。
(9)、匹样缸染色:
采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温130℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;
活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(10)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l、
温度:195℃
车速:80m/min
门幅:154cm
克重:118g/㎡
(11)、后整理轧光:
采用德国kkt轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺:温度100℃,压力250kg,车速50m/min;轧光后样布门幅150cm;
(12)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15mpa,蒸汽压力1.5kg,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(13)、成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
为解决当前现状,公司技术开发科组织相关技术人员,研究设计出活性染色短流程工艺,在不影响质量的前提下,减少人为干预因素,提高染色的稳定性,缩短工艺,提高染缸产能,从而达到节本降耗的目的。
本发明用于活性染料染色生产工艺的方法,大幅度提高生产能力,缩短生产时间效果明显,减少人为干预,提高颜色的正确性,各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为2000米左右的t/c织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/㎡,染灰色;
t/c产品一般由65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;
(2)工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
od:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型,定型工艺195℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重122g/㎡,缩率3.5%;
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量20个,车速110m/min。要求烧毛4级以上;
(6)、丝光设定:碱浓度:240g/l、车速:50m/min、门幅:151cm、张力:2kg;
(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:
氧漂助剂配方:
双氧水:2.5g/l
双氧水稳定剂:0.25g/l
自制复合助剂:3g/l
温度100℃,保温时间:50分;
(8)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
n灰:1.3%
se-rgfl黄:0.4%
3b红:0.36%
冰醋酸0.5g/l
染色工艺:130℃×20min。
活性染料配方(o.w.f):
雅格素bf-bn藏青:0.35%
雅格素bf-3r黄:0.3%
雅格素bf-3b红:0.14%
活性染色助剂配方:
元明粉:25g/l
纯碱:8kg/缸
代用碱:1.5g/l
活性染色工艺:60℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
sw皂洗剂:0.5g/l
醋酸:0.3g/l
皂洗工艺:75℃×10min。
(9)、机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温130℃→保温20min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;
活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(10)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l
温度195℃
车速70m/min
门幅154cm
克重118g/㎡;
(11)、后整理轧光:
采用德国kkt轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺:温度100℃,压力250kg,车速50m/min;轧光后样布门幅150cm;
(12)、后整理成品预缩:
采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺:橡毯压力15mpa,蒸汽压力1.5kg,车速45m/min,缩率控制3%以内;
(13)成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例2:
(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为1800米左右的t/r织物样布,白坯门幅160cm,克重135g/㎡,染藏青色;
t/r产品一般由65%涤纶纤维和35%粘胶纤维组成的梭织物;
(2)工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→罐蒸→检验码尺;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
od:2.5g/l
温度100℃,保温时间:40分;要求检测退浆干净;
(4)、坯布预定型:
采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型,定型工艺190℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重132g/㎡,缩率3%;
(5)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量16个,车速120m/min。要求烧毛4级以上;
(6)、染色配方与染色工艺设定:
分散染料配方(o.w.f):
150%ex-sf蓝:2.8%
200%se-3rln橙:0.66%
s-2gfl红玉:0.42%
冰醋酸0.7g/l
染色工艺:135℃×40min。
活性染料配方(o.w.f):
雅格素bf-rrn藏青:2%
雅格素bf-3r黄:0.8%
雅格素bf-3b红:0.9%
活性染色助剂配方:
元明粉:35g/l,
纯碱:5kg/缸;
代用碱:1.5g/l,
活性染色工艺:65℃×70min;
活性染色后皂洗配方:
sw皂洗剂:2kg/缸
冰醋酸:2kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min
(7)机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色):
分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温130℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;
活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(8)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:15g/l
江山150硅油:5g/l
温度190℃
车速40m/min
门幅156cm
克重130g/㎡
(9)、后整理轧光:
采用德国kkt轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺:温度150℃,压力250kg,车速50m/min;轧光后样布门幅153cm;
(10)、后整理罐蒸:
采用意大利产tmt罐蒸机进行罐蒸:
罐蒸工艺:罐蒸温度为100-102℃,蒸汽压力为0.3-0.4mpa,蒸汽渗透方式先由内向外渗透,再由外向内渗透,罐蒸机中整理的时间为30-35分钟;(11)成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例3:
(1)、选取坯布:
选取一缸长度均为2600米左右的全棉巴厘纱坯布,白坯门幅160cm,克重80g/㎡,染黑色;
(2)工艺流程设计:翻布→白坯烧毛→碱退浆→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→检验码尺;
(3)、白坯烧毛:
采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量12个,车速120m/min。要求烧毛4级以上;
(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对坯布进行退浆;
退浆助剂配方:
碱浓度:30g/l
od:2.5g/l
双氧水:2g/l
温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;
(4)、丝光设定:碱浓度:240g/l、车速:50m/min、门幅:151cm、张力、2kg
(5)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;
氧漂助剂配方:
双氧水:2.5g/l
双氧水稳定剂:0.25g/l
自制复合助剂:3g/l
(6)活性染料配方(o.w.f):
ed-q黑:4%
雅格素bf-3r:0.5%
雅格素bf-dr红:0.2%
活性染色助剂配方:
元明粉:44g/l
纯碱:8kg/缸
代用碱:2.5g/l
活性染色工艺:60℃×80min;
活性染色后皂洗配方:
sw皂洗剂:2kg/缸
醋酸:1kg/缸
皂洗工艺:75℃×10min。
(7)机缸染色:
采用500kg东武精溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料,按规定化好活性染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;
活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温80min→提示剪样对色→电脑控制水洗;
皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;
(8)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机
江山130硅油:5g/l
江山150硅油:10g/l
温度190℃
车速80m/min
门幅150cm
克重78g/㎡
(9)成品检验:
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施实例1至3所述的面料具备以下技术参数:
克重量:符合设计要求(gb/t4668)
耐水洗色牢度:gb/t3921.3-1997
耐摩擦色牢度:gb/t3920-1997
耐汗渍色牢度:gb/t3922-1995
水洗尺寸变化率:gb/t8629-2001gb/t8630-2001gb/t8628-2001
起毛起球:gb/t4802.1-1997
断裂强力:gb/t3923.1-1997
撕破强力:gb/t3917.1-1997
织物折痕回复角:gb/t3819-1997
布面ph值:gb/t7573-1987。
联系客服