当时就想，如果我们的积木工厂能够实现这种机器人管理，那现场效果会有多震撼！没想到这个愿望，今天可以在高德斯积木工厂实现了！
抵达高德斯智能化工厂
智能工厂
高德斯探厂
高砖积木平台2017年创立，已经诞生了五年了，这次受邀参加高德斯工厂参观。
抵达现场后，杜总就为我们做了简单的欢迎仪式，以及今天的探厂流程安排，之后就开始正式的智能积木工厂探厂之旅！
积木生产
工厂几百台注塑机24小时不停机生产，成品零件会落入紫色带条码的零件盒箱。
零件生产
高德斯探厂
生产好的零件，会被搬运车搬运到中间临时仓库堆放。这些智能化小车依赖地面的特定识别符号进行定位，确保零件箱能够堆放在合适的仓库。
零件搬运
高德斯探厂
巨大的机械臂，首先识别零件箱的二维码，然后将其放入合适的传输轨道，输送到无人仓库。
智能仓库
高德斯探厂
智能仓库大部分时间是全黑作业，只有高空机械臂根据需求，将零件放入或去取出。目前这个智能仓库有两层，每层每个SKU都是单独叠放存储。机械臂可以看成是三轴滑台，定点夹起积木箱搬运到轨道。
从现场施工指引图也可以看到，高德斯对整个智能化仓库都在日复一日的不断优化，提高效率和减少人为参与环节。
高砖散件仓
高德斯探厂
另一个让人非常震撼的场景，就是全自动的高砖散件仓了！在这里我们可是玩了很久。因为这里是与我们普通消费者距离最近的地方了。
当积木玩家从高砖商城下单购买零件散件后，订单会直接传输到这个高砖散件仓。经过了一系列最优化算法，计算出零件分拣的种类、顺序、数量后，机器人就会按照设定的规则自动将零件柜运输到分拣人员工作台。
高砖分拣
高德斯探厂
现场工作人员会根据分拣台的指示灯，将零件和规定数量投放到分拣盒中。最后经过称重，就可以打包发货了！
媒体体验分拣
高德斯探厂
在现场，杜总还让我们媒体亲自尝试体验这个流程。在电脑我们输入了需要获取的零件（当然是选最贵的），然后机器人就会将零件仓运输到我们面前，直接拉开抽屉就拿到了选中的零件了！
这个流程目前虽然还有人工参与环节，但是一旦流程成熟后，替换成机械臂那是非常简单的事情。
分拣打包
高德斯探厂
需要量产的套装商品零件，分拣依赖各种不同规格的分拣机器。最终零件会自动称重，符合需求的，机械臂会自动夹起，投入零件袋篮筐。
成品套装
高德斯探厂
成品会最终按照箱打包，堆放在仓库，等待卡车运往各个品牌商。从现场的包装箱，我们就看到了未及、维思积木、小河狸创客等不少有名品牌，未来的合作伙伴也会越来越多！
高德斯在建工厂
除了刚才实地探厂的高德斯智能化工厂外，目前高德斯在澄海在建另一个更巨大的工厂。
在建工厂
高德斯探厂
这里拥有5层高的全厂房设计，可以容纳更多的机器设备。当然大楼设计上，从建造开始，就更多的考虑智能化方向， 预留更合理的设计空间。
而且最让人觉得可贵的自信，是来自于这个工厂的地理位置，位于澄海居民区一条马路之隔的旁边。要知道工厂日常生产一定会产生废气废水废料，但是高德斯通过科学手段，让这些污染降低到居民区的标准以内，并且整套方案都通过了政府环保审核。光这点就体现了高德斯长远的可持续发展定位——不单单是生产积木，还要有绿色的厂房配套！
探厂归来感受
高德斯探厂归来，小编又体验到了一种全新的感受，是一种除了对生产零件本身精益求精要求之外，更远大的理想的感受。
正如上图杜总在建厂指出对公司定下的远景目标，我们可以看出，高德斯从一开始的基因里面，就有着一种对高品质的追求、创造更良性生态的追求。
小编当时探厂的时候，就问了杜总几个问题。首先是智能化的疑问：毕竟现在不少工厂为了提高产能和提高质量，不断堆人堆注塑机就实现目标，那为什么高德斯要选择这条这么不好走的路，不仅投入成本高，而且产出不能立竿见影。
当时杜总就反问我一个问题：如果人工参与是不是存在错误情况。上智能化的目的，就是减少人为错误，我们现在看到的的确很多环节都在升级，都在优化。一些地方的效率的确没有人工高，但是这些都是可以解决了。我们长远的看，实际的生产成本是一定低于人工成本，并且能够保证可控的质量。
当时第二个问题，就是高德斯是否与品牌存在竞争的疑问：高德斯自己生产零件，那完全有能力未来自己创立积木品牌，那对现在的合作商就会产生利益的损害。
杜总立刻又回答：高德斯当时创立之初，就规定了永远只做供应链，不做品牌的策略。因为一旦高德斯要自己创立品牌，那就说明当年这个模式是错的，那就没有现在所有努力的意义。所以高德斯要做的就是走一条完全不同的路，并且验证这条路是可持续的。
这两个小小的问题，就完全消除了我对高德斯的所有疑惑。
能够放眼未来并且投资未来的品牌不多，不少积木品牌厂家还在为了近期的业绩绞尽脑汁。但是，在高德斯身上，我们看到了一条全新的道路，一个不一样的未来。
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