6月28日，号称亚洲最大硅藻泥智能化生产线——蓝天豚硅藻泥产业园一期项目在湖南湘阴正式投产。厂房内一排排崭新的机器静静矗立着，水性涂料、干粉壁材自动灌装生产；外墙真石漆、质感涂料生产线、自动机械码垛等全自动化生产设备。作为蓝天豚首条自动化生产线，预示着它在智能制造的进程中迈出了一大步。
随着工业4.0战略的不断推进，“中国智造”的提出以及国内消费水平的升级，智能化已然成为整个涂料行业的大趋势，涂料企业纷纷走上智能化生产道路。
今年3月25日，正式投产的三棵树四川“智能制造园区”坐落于成都市天府新区邛崃产业园区，全园区实现了智能化管理，例如通过MES(生产制造执行系统)系统，可随时查看产品在生产过程中从原料到成品的所有数据，进行快速精确的数据分析，从而实现安全、绿色、品质生产，让消费者更放心。
就目前来看，三棵树的智能化水平在涂料行业算是较高的，已经走在了国家前列。控制系统、生产制造执行系统、管理系统80%以上实现数据自动交换;生产制造执行系统可根据管理系统的指令和生产现场的情况，自动制定并调整作业命令。
随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。
在早期，已经有一批涂料企业率先加入了智能制造的行业，福建豪迪涂料科技股份有限公司在2012年就已经自主发明了30万吨涂料和树脂全自动化生产线。据了解，这条生产线的投产，填补了全球涂料行业自动生产线的空白，解决了化工行业在涂料生产过程中的许多世界级难题，创造了全球多个第一。
2013年，福州德贤化工有限公司启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助智能化来实现产业结构的调整升级。嘉宝莉和大宝也相继在2014年建成自动化管理系统。三棵树、鸿昌化工、嘉宝莉、巴德士、美涂士、富思特、长江涂料等一大批涂料企业都在积极引进智能化技术，纷纷走上企业自动化生产道路。
多数大型涂料企业不是已经转型智能化生产就是正行走在路上，然而大多数中小企业多以传统生产方式为主，面临的问题日趋严峻。其中主要有四大问题：一是综合成本提高，给本来微利的企业带来更为严峻的挑战，原材料、劳动力、生产设备等成本持续上升;二是涂料产业劳动力结构发生了巨大变化，老一代工人逐步退出，新一代工人又面临着断层，没多少人愿意从事这类工作，劳动力供给出现短缺，;三是节能减排成为大势所趋，过去粗放型的增长模式已经走到了尽头;四是涂料企业在生产、管理、服务等方面仍然是以人工为主，这样就导致了效率低、成本高、资源消耗大、环境污染严重等问题，最终综合竞争力很弱。由于面临多种因素，这些中小涂料企业已经告别高速增长时代。
从当前来看，我国涂料产业在智能化生产上有所提升，但总体来看，智能化程度远远不够，在全国上千家涂料企业当中，能算得上智能化水准的屈指可数。
涂料企业管理者希望实现生产透明化，包括每一个产品的生产进度、工人工作状态、设备运行效率等，而目前依旧还有工厂更像是一个“黑箱”，化工安全事故接连发生，屡禁不止，让许多人为之头疼，而智能化生产的实现对安全问的规避就轻松多了。
近几年来，许多涂料企业都希望向智能化转型，但其中大部分并不具备转型的基础，这是因为传统产业要向智能转型必须满足几大要素：首先要精益化，没有精益化的智能化不仅难以达成，而且会是一种浪费；其次要具备自动化的基础，并向数字化、信息化和知识化进步。其中知识化包含着显性和隐性的知识，但目前很多的企业都没有开展这方面的梳理工作，包括第三方的知识服务机构，大家都朝着这方面努力，但仍有很大的差距。
现阶段的智能化还是处于初级阶段，并未真正实现所谓的无人化生产。从工业4.0、工业信息化到智能制造、无人工厂，目前更延伸到无人驾驶汽车、无人驾驶船舶、无人化医疗装备等热门领域，似乎工业智能化、无人化时代近在眼前，这也正是广大涂料人所憧憬的景象……
未来涂料制造必定向着越来越精致化、人性化、个性化的方向发展，必定要走向无人生产、灵动制造之路，这些都需要靠智能制造来实现。
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