意大利3D打印机制造商Roboze展示了其碳纤维增强PA 6以及碳纤维增强PEEK等材料，结果显示这两种材料可以作为金属替代品。
由于能够结合传统材料的优异特性例如金属合金、陶瓷和聚合物的化学物理特性，复合材料的应用越来越频繁。近年来，高性能复合材料的使用，再结合3D打印技术的优点，显示出一系列优势：在成本方面，与传统方法相比，它可以降低成本和时间；在流程方面，因为它可以优化生产阶段和供应链；在项目方面，增加了设计的灵活性。
Roboze深知这一点，因此专门设计和生产了世界上最精密的3D打印机，用于生产具有超高分子和复合材料的零件，以取代极端工作条件下的金属。该公司的核心业务与增材制造领域创新解决方案的研发紧密相连，高性能创新已经加速了制造业的各个部门。
今天，Roboze又向前迈出了一步，通过提高通过其解决方案生产的组件（Carbon PA PRO和Carbon PEEK）的性能和质量，展示了其现有长丝研究的最新进展。
新的Carbon PA PRO具有更高含量的碳纤维，与之前的解决方案相比，其性能提高了50%。总的来说，结合Roboze 3D打印工艺，Carbon PA PRO的强度是其前代产品的1.6倍，硬度是前者的两倍多，因此可以承受更大的机械载荷，从而成为Roboze迄今为止生产的最强复合材料。可以说，它的抗拉强度（171MPa）与轻质铝合金处在相同的数量级，但密度为其一半。
该解决方案在制造业中有许多用途，例如用于机器人生产线中的支撑架，尤其是与3D打印的设计自由度相结合时，用于生产诸如定位销装置和夹持指等工具。它也适用于高机械应力应用，例如赛车运动，在该项运动中，它已成功地用于扰流板和其他空气动力学部件，优异的性能也使其成为制造航空航天结构部件（如无人机框架）的优异材料。
Carbon PEEK：碳纤维增强PEEK，用于具有高结构特性的零件
新的Carbon PEEK还具有比先前解决方案更高的碳纤维含量，从而对各种性能产生了积极的影响。其中，层间强度为50% (ZX的抗拉强度为55 MPa)，弹性更大，表面光洁度更好，更容易加工。其结果是，零件更坚固，具有更好的美学质量，磨损更慢，可以更快地交付给最终用户。
它被广泛应用于各行各业，从航空航天和国防到汽车、能源、工业制造和赛车运动。其卓越的耐久性使其成为极端环境的热门选择。典型应用包括轴承护圈、衬套、能量加工工具、密封件、止推垫圈、泵和压缩机部件、飞机硬件和紧固件、机械部件。
由于其优异的性能，包括高韧性、极高的连续工作温度和玻璃化转变温度以及高熔点，它是金属替代应用的理想选择，从而显著减轻了重量，这一特性在航空航天和国防等行业尤为重要。
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