△个性化定制的3D打印的碳纤维蘑菇形桌子，经过拼接、打磨、烤漆等后期处理，售价1000元不到，而传统工艺做的要价2000元以上。
大约在两年前，广东省的一个家具厂老板问南极熊，有没有适合家具行业的3D打印机？要求打印速度快、质量比重轻、强度高。南极熊就意思到，富士康郭台铭说的“3D打印要是有用，我的名字就倒过来写“是有一定底气的：3D打印技术还难以在制造业中产生足够的影响，未能制造出普通人可以消费的产品。
但在家具的一些细分领域，只要材料满足基本的强度等物理性能要求之后，结构造型是一件家具的生命所在。家具，有可能是3D打印技术可以规模生产应用的一个极好方向。
2016年3月30日，南极熊独家获悉，北京一家名叫“多巴科技”的3D打印公司，自行研发出了适合家具行业使用的3D打印机，可以打印出巨大的异形家具，而且打印速度（按照单位时间出料量）比普通FDM快50倍、相同体积比ABS/PLA等塑料轻15%、强度比普通ABS/PLA高300%。
多巴科技总经理周景超告诉南极熊，闷头研发了1年多，这台碳纤维3D打印机在长达1年多的时间里面，都打印不出大型的物体，经过数十版本的迭代，现在终于可以打印出一米多大的碳纤维物件来了。软装设计、美陈行业、装饰装修、展会布展领域的人士看到这样的异形体，感觉耳目一新。有工装行业人士表示，这种3D打印碳纤维的加工方式，降低了家具等行业的成本，造型创新不再受限于传统的加工工艺而得到突破。
△3D打印的碳纤维曲面前台，1米多高，未拍摄到的台面为漏斗形状
“北京某大型商场，需要做一件1米高的形状设计很特别的椅子，传统的家具生产工艺要价12000元，而且还不太愿意做，而多巴科技使用碳纤维3D打印机，4000元就帮它做出来了，而且时间缩短了一周。”多巴科技行业应用总监说了一个案例。
在南极熊看来，多巴科技的碳纤维家具3D打印机，还有一个与众不同的优势：直接使用颗粒原料，而不是丝状的碳纤维进行3D打印，成本比丝状打印的大大降低。
一般来说，基于FDM技术的3D打印材料在生态系统中的流程是：ABS/PLA等颗粒原料→经过拉丝变为线材→加热融化后挤出进行3D打印。在南极熊整理的《中国3D打印格局》中，全中国有数十家3D打印耗材厂商，其中多数是“把ABS/PLA等颗粒原料→经过拉丝变为线材”。
但直接使用颗粒原料的FDM 3D打印机，让3D打印材料在生态系统中的流程变为“ABS/PLA等颗粒原→加热融化后挤出进行3D打印”，直接去除“经过拉丝变为线材”过程，对产业链实行降维度打击。
在2016年3月10日的上海TCT 3D打印展会上，南极熊看到北京化工大学焦志伟老师也开发出使用颗粒作为原料的“不挑食”3D打印机，其团队告诉南极熊，一些3D打印耗材生产商来看了之后，表示这种直接使用颗粒原料进行打印的挤出系统，一旦技术更为成熟和稳定，得到设备厂商的普遍应用，未来肯定会砸了耗材拉丝厂商的饭碗。
而多巴科技的碳纤维家具3D打印机，已经比较成熟和稳定，逐渐对耗材产业链产生影响。而且其定位非常明确，大型异形物体的生产加工，还会对家具产业链带来全新的设计理念和加工手段。
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